大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀具切削速度的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀具切削速度的解答，讓我們一起看看吧。

一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線速度是多少？

1、炭素工具鋼/高速度鋼 50m/min；

2、超硬工具 150m/min；

3、被覆工具 300m/min；

4、PVD瓷金 350m/min；

5、金屬陶瓷 300m/min；

6、陶瓷工具 1000m/min；

7、CBN 1000m/min；

8、PCD 1000m/min。

切削速度分類？

切削速度被分類為高速切削、普通切削和低速切削三種類型。
1. 高速切削是相對于傳統(tǒng)切削而言的，其加工效率高、加工精度高、刀具壽命長，但對工具材料要求高。
2. 普通切削速度一般在高速切削和低速切削之間，其加工效率較高，卻犧牲了一定的精度和壽命。
3. 低速切削適用于一些高精度的加工，如硬質(zhì)合金的切削加工、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件切削加工等。
但其加工效率較低，操作難度較大。
總的來說，切削速度的分類是為了適應(yīng)不同的加工需求和條件，對于不同的零件和加工材料，需要選擇合適的切削速度進(jìn)行加工。

機(jī)械加工的發(fā)展趨勢是高效率、高精度、高柔性和綠色化，切削加工的發(fā)展方向是高速切削加工，在發(fā)達(dá)國家，它正成為切削加工的主流。50年來，切削技術(shù)的極大進(jìn)步說明了這一點：切削速度高達(dá)8000mm/min，材料切除率達(dá)150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度達(dá)3000～8000HV，強(qiáng)度達(dá)1000Mpa，加工精度從10um到0.1um。干（準(zhǔn)）切削日益廣泛應(yīng)用。

隨切削速度提高，切削力降低大致為25～30%以上；切削溫度增加逐步緩慢；加工表面粗糙度降低1～2級；生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低。

切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運(yùn)動方向上的瞬時速度。

技術(shù)現(xiàn)狀

高速切削技術(shù)在中國國內(nèi)起步較晚，20世紀(jì)80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼并在生產(chǎn)中應(yīng)用，其后引起對高速切削加工的普遍關(guān)注，截至2012年5月，主要還是以高速鋼、硬質(zhì)合金刀具為主，硬質(zhì)合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速鋼刀具在40m/min以內(nèi)。 但在汽車、模具、航空和工程機(jī)械制造業(yè)進(jìn)口了一大批數(shù)控機(jī)床和加工中心，中國國內(nèi)也生產(chǎn)了一批數(shù)控機(jī)床，隨著高速切削的深入研究，這些行業(yè)有的已逐步應(yīng)用高速切削加工技術(shù)，并取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。

cnc銑鈦合金多少轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度？

1、銑鈦合金加工，進(jìn)給率一般按照毫米每齒為單位計算，通常10mm立銑刀這個值取0.05-0.15。針對不同材質(zhì)，不同切削條件，差異較大。

2、轉(zhuǎn)速，由選擇的切削線速度計算確定。通常高速鋼銑刀切削普通軟碳鋼推薦切削線速度不超過35米每分，銑削鑄鐵可適當(dāng)降低。而硬質(zhì)合金銑刀，線速度可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因為不同切削條件下取值不同。

3、銑通槽，切削條件最為惡劣，取較小值。半刀寬吃刀銑臺階，工況較好，可取大一些。材料硬，有沖擊，速度慢點。材料軟，工況穩(wěn)定，可快點。所以10mm立銑刀，加工鑄鐵，如果是高速鋼刀具，可取800-900轉(zhuǎn)每分。硬質(zhì)合金銑刀可提高到3-4倍，也就是2500-3000轉(zhuǎn)左右。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金刀具切削速度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀具切削速度的3點解答對大家有用。