大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金又叫陶瓷的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金又叫陶瓷的解答，讓我們一起看看吧。

為什么陶瓷一般硬而且脆？

陶瓷與金屬材料在切削加工方面存在著顯著的差異，由于工程陶瓷材料硬度高、脆性大，車削難以保證其精度要求，表面質(zhì)量差，同時(shí)加工效率低，加工成本高，所以車削加工陶瓷零件 應(yīng)用不多。 陶瓷材料的切削首先應(yīng)選擇切削性能優(yōu)良的新型切削刀具，如 各種超硬高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具、陶瓷、金剛石和立方氮化硼(CBN)等。 對陶瓷材料進(jìn)行精車時(shí)，必須使用天然單晶金剛石刀具，采用 微切削方式；其次，車削陶瓷時(shí)，在正確選擇刀具的前提下， 還要考慮選擇合適的刀具幾何參數(shù)，由于切削陶瓷材料時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，可適當(dāng)加大刀具圓弧半徑，以增加刀尖的強(qiáng)度和 散熱效率。

磨削加工，是用高硬度的磨粒、磨具來去除工件上多余材料的方法。在磨削過程中，大體可分為三個(gè)階段：彈性變形階段(磨粒開始與工件接觸)、刻劃階段(磨粒逐漸切人工件，在工件表面形 成刻痕)、切削階段(法向切削力增加到一定程度，切削物流出)。 在磨削陶瓷和硬金屬等硬脆材料時(shí)，磨削過程及結(jié)果與材料剝離 機(jī)理緊密相關(guān)。材料去除剝離機(jī)理是由材料特性、磨料幾何形狀、 磨料切入運(yùn)動(dòng)以及作用在工件和磨粒上的機(jī)械及熱載荷等因素的交互作用決定的。 陶瓷屬于硬質(zhì)材料，其磨削機(jī)理與金屬材料有很大的差別。

陶瓷刀具能否加工硬質(zhì)合金？

　　不能，通常情況下陶瓷刀具用來加工鑄鐵（高速加工）及高硬度鋼材（淬火鋼）。一般陶瓷刀具的硬度達(dá)到HRA91-95而硬質(zhì)合金最高可達(dá)到HRA93。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點(diǎn)都很高的Al2O3。、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而成的一種刀具材料。它的硬度可達(dá)到HRA91～95，在1200℃的切削溫度下仍可保持HRA80的硬度。另外，它的化學(xué)惰性大，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，加工鋼件時(shí)的壽命為硬質(zhì)合金的10～1 2倍。其最大缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性低。因此它主要用于半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼和冷硬鑄鐵等材料。常用的陶瓷刀具材料有氧化鋁陶瓷，復(fù)合氧化鋁陶瓷以及復(fù)合氧化硅陶瓷等。硬質(zhì)臺(tái)金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC，碳化鈮NbC等)與金屬粘結(jié)劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其硬度為HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達(dá)100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，因此獲得廣泛應(yīng)用。

分辨合金刀片和陶瓷刀片？

合金刀片和陶瓷刀片在材質(zhì)和特性上有明顯的區(qū)別，可以通過以下幾個(gè)方面來進(jìn)行分辨：
1. 材質(zhì)：合金刀片通常是由金屬合金制成，例如不銹鋼、高速度鋼等。而陶瓷刀片則是采用陶瓷材料制成，通常是氧化鋯或陶瓷化的鈦等。
2. 硬度：陶瓷刀片的硬度遠(yuǎn)高于合金刀片。一般來說，陶瓷刀片的硬度可以達(dá)到合金刀片的數(shù)倍甚至更高。這使得陶瓷刀片具有出色的耐磨性和切割能力。
3. 鋒利度：由于陶瓷刀片的硬度高，所以它可以創(chuàng)造出非常鋒利的刃口。而合金刀片的硬度較低，由于使用時(shí)往往會(huì)磨損，所以在使用一段時(shí)間后，它的鋒利度可能會(huì)有所下降。
4. 使用范圍：由于陶瓷刀片硬度高、輕薄、不會(huì)產(chǎn)生金屬離子等特點(diǎn)，所以適用于切割蔬果、肉類、魚類等食物。而合金刀片則更適合于一些需要耐用性和堅(jiān)固性的工作，例如切割硬質(zhì)材料。
需要注意的是，由于陶瓷刀片的硬度高，所以在使用時(shí)需要避免撞擊硬物或者不當(dāng)使用，以免造成刀片的破損或折斷。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金又叫陶瓷的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金又叫陶瓷的3點(diǎn)解答對大家有用。