大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金的制備的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金的制備的解答，讓我們一起看看吧。

如何加工硬質(zhì)合金？

1.內(nèi)外螺紋加工:硬質(zhì)合金的螺紋加工應(yīng)當(dāng)采用螺紋銑削的方式來加工,不能用絲錐直接加工。

2.內(nèi)槽的加工:應(yīng)該選用金剛石磨棒,每次的下刀量控制是2-3絲左右,具體要根據(jù)金剛石磨棒的優(yōu)劣來調(diào)整。

3.電火花加工(中走線、慢走絲、快走絲加工)

4.焊接加工:銅焊、銀焊加工。

1.硬質(zhì)合金制造方法為：首先由高能球磨制得粘結(jié)合金；然后按所規(guī)定的硬質(zhì)合金成分重量配比配料，并進(jìn)行強(qiáng)化球磨，然后將球磨制取的硬質(zhì)合金混合料進(jìn)行真空燒結(jié)成形

2.其材料主要有:碳化鎢(WC),碳化鈦TC; 硬質(zhì)合金主要有:鎢鈷類（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（ YT)鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質(zhì)合金（ YA）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質(zhì)合金 (YW)

硬質(zhì)合金的組成成份？

常用硬質(zhì)合金的分類與牌號(hào)

①鎢鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。

其牌號(hào)是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。

②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。

其牌號(hào)由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。

例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。

③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金加工螺紋方法？

　　在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。　　在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機(jī)床加工，現(xiàn)在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。 需要精度更高的話，就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規(guī)格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。　　螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。

硬質(zhì)合金刀片加工步驟？

S1、原材料預(yù)處理，將原材料進(jìn)行清洗，將表面的附著污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物；

S2、球磨，將經(jīng)過預(yù)處理后的原材料放入球磨罐，利用介質(zhì)阻擋放電等離子體(DBDP)輔助高能球磨法制備納米復(fù)合粉體；

S3、模壓成型，將粉末狀納米復(fù)合材料裝入硬質(zhì)合金模具中，以單向模壓成型的方法將DBDP球磨后的納米復(fù)合粉體在加壓速率為1-1.8mm/min,最大壓制壓力為35kN(160MPa),壓力保持時(shí)間為5-10min的條件下壓制成長方體狀生坯；

S4、真空壓制生坯，將長方體狀的生坯放入真空/壓力燒結(jié)爐中，在真空或低壓中碳化燒結(jié)成硬質(zhì)合金塊體；

S5、磨削成刀，應(yīng)先經(jīng)過打磨，去除表面層，然后在金剛石磨盤上磨制，最后再使用金剛石研磨膏進(jìn)行拋光處理，使四個(gè)長面都成鏡面。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金的制備的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金的制備的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。