大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金燒結(jié)坩堝的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金燒結(jié)坩堝的解答，讓我們一起看看吧。

石墨坩堝生產(chǎn)工藝流程？

1. 原材料準(zhǔn)備：選用高純度的石墨粉末作為主要材料，還需要添加一定比例的粘結(jié)劑和其他輔助材料。

2. 混合料制備：將石墨粉末、粘結(jié)劑和輔助材料按一定比例混合均勻，確保混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

3. 成型：將混合料放入模具中，通過振動(dòng)或壓制等方式進(jìn)行成型，形成坩堝的初始形狀。

4. 硬化：經(jīng)過成型后的坩堝需要進(jìn)行硬化處理，以提高其強(qiáng)度和耐高溫性能。

5. 燒結(jié)：將硬化后的坩堝放入高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，以使其成為具有良好的耐高溫性能的成品。

生坯坩堝在焙燒時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因？

產(chǎn)生縱裂的原因有：

1)生壞裝入焙燒爐內(nèi)時(shí)距離加熱火墻太近，導(dǎo)致局部升溫過快，生坯局部表面的揮發(fā)分熱解速率過快，并使生坯產(chǎn)生不均勻膨脹或收縮；

2)焙燒升溫曲線制定不合理或操作不當(dāng)，在揮發(fā)分大量排出階段升溫過快，從而造成生坯內(nèi)部與外表溫差過大，生坯表面已經(jīng)開始焦化，而內(nèi)部還在繼續(xù)熱解排出揮發(fā)分，導(dǎo)致表面產(chǎn)生裂紋；

3)冷卻階段降溫速率過快，焙燒壞表層與內(nèi)部收縮不一致，也會(huì)產(chǎn)生裂紋；

4)爐墻局部漏料，造成生坯局部受熱過快而產(chǎn)生裂紋。

普通氧化鋁陶瓷坩堝能耐多高的溫度？

氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，用于厚膜集成電路。

氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。

需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。

氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。

因?yàn)槠鋬?yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會(huì)的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金燒結(jié)坩堝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金燒結(jié)坩堝的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。