大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金拋光廠家的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質(zhì)合金拋光廠家的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金內(nèi)孔怎么鏡面拋光？

        硬質(zhì)合金拋光鏡面，特別是內(nèi)孔內(nèi)壁拋光到鏡面，是非常有難度的，因為硬質(zhì)合金表面硬度通?？梢赃_到60或以上，一般磨料根本拋不動。

       用斯曼克磨粒流拋光針對硬質(zhì)合金卻有顯著效果，利用高分子鉆石磨料或碳化硅磨料，在較強的壓力下進行研磨，可以快速達到鏡面效果。這里有兩個關鍵點：

      其一是磨料，因為金剛石或碳化硅磨料本身硬度就很高，顆粒極小，有一定的棱角，保證了基本的切削力，可以對硬質(zhì)合金表面的毛刺與粗糙度進行打磨；

      其二是壓力，磨粒流拋光設備利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力，擠壓磨料，配合合適的工裝，會成倍地增加研磨力，讓我們可以在3分鐘左右就可以完成一個批次的加工。

      一次粗糙度為0.3左右的硬質(zhì)合金內(nèi)孔鏡面拋光，拋完之后內(nèi)壁粗糙度達到0.05左右，當然這需要的時間較長，要5-6分鐘。通常3分鐘的時間，可以提升到0.08左右。

        當然，原始粗糙度與要求粗糙度之間的距離越小，公差損失也越小。通常磨粒流拋光硬質(zhì)合金后，公差損失為3個μ左右。返回搜狐，查看更多

模具鏡面拋光研磨膏選哪種？

1：剛玉類研磨膏——主要用于鋼鐵件研磨；

2：碳化硅、碳化硼類研磨膏——主要用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和半導體等研磨；

3：氧化鉻類研磨膏——主要用于精細拋光或非金屬類的研磨；

4：金剛石類研磨膏——主要用于鎢鋼模具、光學模具、注塑模具等研磨拋光；金相分析實驗過程中的研磨拋光，牙科材料（義齒）研磨拋光，牙科材料（義齒）研磨拋光，硬質(zhì)合金等高硬度材料的研磨。

電解拋光最佳方法？

一、鋁合金l電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

二、鋁合金電解拋光的特點是﹕

拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層﹔

對難于用機械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能加工﹔

拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔

電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

三、優(yōu)點

內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

生產(chǎn)效率高，成本低廉?？纱笈恐苽錁悠?/p>

增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。

原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金拋光廠家的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金拋光廠家的3點解答對大家有用。