大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金高溫淬火的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金高溫淬火的解答，讓我們一起看看吧。
42crmo淬火能多硬不開裂？
42crmo淬火能在HRC52-58不開裂
42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。
1、42CrMo屬于國(guó)標(biāo)高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-2015；42CrMo強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。
2、用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件。如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等
45號(hào)鋼用什么淬火好，會(huì)使鋼更硬？
45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度?！ B碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊?！ ∪绻?5號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35％從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。6061鋁怎么淬火？
6061鋁的淬火是在560攝氏度進(jìn)行加熱保溫后淬入水中，這叫作固溶處理（就是你所講的淬火），固溶處理的作用是使合金中的固溶相充分析出以提高金屬材料的機(jī)械強(qiáng)度，一般固溶處理后硬度降低，韌性增加，延展性得到改善，以利于冷作加工，這和黑色金屬的淬火不同，黑色金屬淬火后硬度是增加的。
固溶處理后一般有時(shí)效處理，時(shí)效是將6061加熱至180攝氏度，長(zhǎng)時(shí)間保溫（8小時(shí)以上）然后空冷，兩者可以聯(lián)合使用，如進(jìn)行機(jī)械切削加工時(shí)，也可以分段使用，如固溶后進(jìn)行冷拉加工，再進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的目的是為了提高硬度，并獲得穩(wěn)定的金相組織及形狀。低溫回火就是指的時(shí)效處理，并不是時(shí)效后再低溫回火。有色金屬（保括奧氏體和鐵素體不銹鋼）只要是固溶體合金，一般都可進(jìn)行固溶時(shí)效處理，當(dāng)然一些化合物類有色合金是不能通過固溶時(shí)效來增強(qiáng)材料性能的，如含錫量較高的錫青銅。
（1）將6061鋁合金鑄坯在560-600℃下均勻化處理120-180分鐘，得到均勻化處理后的鍛坯；
（2）對(duì)均勻化處理后的鍛坯進(jìn)行熱擠壓成形，擠壓溫度為480℃，熱擠壓速度為60m/s，潤(rùn)滑劑為二硫化鉬，完成后得到坯錠；
（3）將步驟（2）所得坯錠在保溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)移到淬火爐中，在壓強(qiáng)為0.2-0.3mpa的混合氣體氛圍中進(jìn)行風(fēng)冷均勻淬火，當(dāng)坯錠溫度低于360℃后停止淬火，得到淬火后的坯錠；
（4）將淬火后的坯錠進(jìn)行330℃×2h時(shí)效處理，室溫冷水淬火，然后進(jìn)行160℃×6h再次時(shí)效處理，完成后空冷即得。
到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金高溫淬火的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金高溫淬火的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。