本文目錄一覽：

• 1、用硬質(zhì)合金車刀對(duì)鋼料工件進(jìn)行粗加工和精加工時(shí),如何選用切削液?
• 2、硬質(zhì)合金立銑刀使用需要加工作液嗎
• 3、為什么硬質(zhì)合金,陶瓷及超硬刀具一般不使用切削液
• 4、如何選擇切削液---根據(jù)刀具材料選擇切削液
• 5、一道金屬工藝題。高速鋼刀具切削時(shí)一般要加切削液,而硬質(zhì)合金刀具不
• 6、三菱的涂層硬質(zhì)合金刀片,數(shù)車加工A3鋼材到底要不要放切削乳液,誰知道...

用硬質(zhì)合金車刀對(duì)鋼料工件進(jìn)行粗加工和精加工時(shí),如何選用切削液?

如果是粗加工完全可以不用切削液，精加工的話用應(yīng)該是叫碳酸鈉就足夠了吧。如果加工相當(dāng)精密的工件，可以考慮用調(diào)水油，這種油一般要用溫純凈水沖開，攪勻。

硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

使用高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削時(shí)，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多的煙霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

當(dāng)數(shù)控機(jī)床需要粗、精加工分開或工件不在一臺(tái)機(jī)床完成時(shí)，就可以按粗、精加工的特性選擇切削液。

硬質(zhì)合金立銑刀使用需要加工作液嗎

1、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀銑削加工鋼時(shí)，一般不澆注切削液，當(dāng)切削液量充足可進(jìn)行充分冷卻時(shí)，也可澆注切削液(一般為水溶性切削液)。精銑時(shí)，為提高刀具壽命和被加工件表面質(zhì)量，最好使用切削液充分冷卻。

2、一般來說硬質(zhì)合金刀具加工脆性金屬，可以用切削液。切削液的冷卻，潤滑性能有效的保護(hù)刀具，延長刀具壽命。

3、線切割加工硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)該使用具有一定導(dǎo)電性能、耐高溫、較大粘附力以及較好清洗性能的工作液。

4、用硬質(zhì)合金刀具耐高溫，切削加工時(shí)是可以不用冷卻的，不過，為了防止加工件的熱變形，也可以加冷卻液。要冷卻效果好，可以加水劑的冷卻液。要表面粗糙度好，可以加油劑的冷卻潤滑液。

為什么硬質(zhì)合金,陶瓷及超硬刀具一般不使用切削液

通常情況下，陶瓷刀具在工作時(shí)是不需要加冷卻液的。陶瓷刀具耐高溫，紅硬性好，可在1200℃下連續(xù)切削，因此切削速度比硬質(zhì)合金高得多。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀銑削加工鋼時(shí)，一般不澆注切削液，當(dāng)切削液量充足可進(jìn)行充分冷卻時(shí)，也可澆注切削液(一般為水溶性切削液)。精銑時(shí)，為提高刀具壽命和被加工件表面質(zhì)量，最好使用切削液充分冷卻。

使用陶瓷刀具、金屬陶瓷刀具、金剛石和立方氮化硼刀具主要適用于高速切削、干切削以及硬切削等加工方式，可以不使用切削液。有時(shí)，為了避免切削溫度過高，使用這些刀具多數(shù)情況下也要使用切削液。

干式加工，不能加切削液。金屬陶瓷刀具既有硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)，也有陶瓷刀具的優(yōu)點(diǎn)，介于二者中間，一般做半精和精加工，干濕都能用。綜上所述，陶瓷刀具和金屬陶瓷刀具應(yīng)用范圍沒有硬質(zhì)合金刀具那么廣，所以不能完全取代。

一般來說硬質(zhì)合金刀具加工脆性金屬，可以用切削液。切削液的冷卻，潤滑性能有效的保護(hù)刀具，延長刀具壽命。

如果是粗加工完全可以不用切削液，精加工的話用應(yīng)該是叫碳酸鈉就足夠了吧。如果加工相當(dāng)精密的工件，可以考慮用調(diào)水油，這種油一般要用溫純凈水沖開，攪勻。

如何選擇切削液---根據(jù)刀具材料選擇切削液

工具鋼材料的刀具，其耐磨性，耐熱性都非常差，超過200攝氏度就容易變軟變形，所以要選擇冷卻性好的水基切削液。同時(shí)考慮到因其耐磨性較差，低濃度乳化油就成了最優(yōu)選擇。

硬質(zhì)合金刀具的耐熱性較好，一般可不用切削液。由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

但在數(shù)控機(jī)床上，從效率、綜合成本、加工質(zhì)量全面衡量，最好使用切削液。

你好，選擇切削液主要從以下四個(gè)方面考慮：根據(jù)工件材料選擇 粗加工時(shí)，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)效率高；精加工時(shí)，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。

加工中心進(jìn)行高精度高強(qiáng)度的加工，需要選擇潤滑性能好的切削液，來保證加工質(zhì)量，可以根據(jù)刀具的材料來進(jìn)行參考選擇：高速鋼刀具，在加工中心進(jìn)行高速粗切削的時(shí)候，采用冷卻性能好的水基切削液為佳。

脆性材料（如鑄鐵、青銅等）為了防止崩碎切屑隨切削液流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，所以選擇清洗性能和冷卻性都較好的水基切削液和低濃度乳化液。

一道金屬工藝題。高速鋼刀具切削時(shí)一般要加切削液,而硬質(zhì)合金刀具不

硬質(zhì)合金刀具在切削時(shí)也要加冷卻液，其原因是為了減小工件的發(fā)熱，減小變形量，提高切削表面的光潔度。

硬質(zhì)合金、陶瓷及超硬刀具一般不使用切削液，其原因是防止刀頭崩裂。因?yàn)樵谏锨Ф鹊那邢鳒囟认?，使用切削液只能降低刀頭表面的溫度，而刀頭內(nèi)部的溫度來不及散發(fā)，而使刀頭崩裂。

高速鋼刀具，在加工中心進(jìn)行高速粗切削的時(shí)候，采用冷卻性能好的水基切削液為佳。工具鋼刀具，耐熱性能差，要采用冷卻性能好，低濃度的切削液。陶瓷刀具、金剛石刀具切削時(shí)，加工中心一般不使用切削液。

三菱的涂層硬質(zhì)合金刀片,數(shù)車加工A3鋼材到底要不要放切削乳液,誰知道...

在普通車床上加工A3鋼材料，普通刀具難以獲得那種高亮的光潔度，、車加工時(shí)采用硬質(zhì)合金刀具盡可能高速切削小走刀量，或者高速鋼低速切削刀具磨修光刃。

有少數(shù)廠家還在用高速鋼車刀加工不銹鋼的?，F(xiàn)在主要推薦用硬質(zhì)合金刀具。1）國產(chǎn)的型號(hào)為YW系列。2）ISO主要為M類刀具。3）也有用K類，或者S類。4）較少用P30（粗加工）。

高速鋼和硬質(zhì)合金經(jīng)過PVD涂層處理后，可以用于干切削。原來只適用于進(jìn)行鑄鐵干切削的CBN刀具，在經(jīng)過涂層處理后也可用來加工鋼、鋁合金和其他超硬合金。