大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金有螺紋的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金有螺紋的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金加工螺紋方法？

　　在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋?！　≡谟操|(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機床加工，現(xiàn)在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。 需要精度更高的話，就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規(guī)格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。　　螺紋滾壓的優(yōu)點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

車螺紋用什么硬質(zhì)合金刀？

車螺紋通常使用硬質(zhì)合金切割刀。硬質(zhì)合金刀具通常由鎢鋼合金制成，具有優(yōu)良的耐磨性和硬度，適用于高速切削和加工硬質(zhì)材料。在車螺紋加工中，常用的硬質(zhì)合金刀具包括螺紋刀和螺紋銑刀。

如何加工硬質(zhì)合金？

1.內(nèi)外螺紋加工:硬質(zhì)合金的螺紋加工應(yīng)當(dāng)采用螺紋銑削的方式來加工,不能用絲錐直接加工。

2.內(nèi)槽的加工:應(yīng)該選用金剛石磨棒,每次的下刀量控制是2-3絲左右,具體要根據(jù)金剛石磨棒的優(yōu)劣來調(diào)整。

3.電火花加工(中走線、慢走絲、快走絲加工)

4.焊接加工:銅焊、銀焊加工。

1.硬質(zhì)合金制造方法為：首先由高能球磨制得粘結(jié)合金；然后按所規(guī)定的硬質(zhì)合金成分重量配比配料，并進行強化球磨，然后將球磨制取的硬質(zhì)合金混合料進行真空燒結(jié)成形

2.其材料主要有:碳化鎢(WC),碳化鈦TC; 硬質(zhì)合金主要有:鎢鈷類（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（ YT)鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質(zhì)合金（ YA）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質(zhì)合金 (YW)

鈦合金怎么加工螺紋？

切削絲攻比較好。

由于鈦合金的諸多特性，在鈦合金材料上進行內(nèi)螺紋攻絲，是鈦合金切削加工中最困難的工序，尤其對于小孔螺紋的加工更加困難，而且離不開絲錐攻制。主要表現(xiàn)為攻螺紋總扭矩大，約為45 鋼攻螺紋扭矩的2倍;絲錐刀齒過快磨損、崩刃，甚至被“咬死”而折斷。其主要原因是鈦合金彈性模量太小，已加工的螺紋表面會產(chǎn)生很大回彈，給絲錐刀齒的側(cè)后面及齒頂后面很大的法向力，從而造成很大的摩擦扭矩;加之切削溫度高、切屑有粘刀現(xiàn)象不易排除、切削液不易到達切削區(qū)等;加工表面容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，并形成硬脆層，被加工螺紋表面質(zhì)量較差。

鈦合金內(nèi)螺紋用絲錐的設(shè)計

為滿足航空企業(yè)的專用性要求，解決上述加工問題的關(guān)鍵是提高鈦合金內(nèi)螺紋攻絲用絲錐的加工性能，必須對鈦合金攻絲用絲錐的幾何參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，并采取適當(dāng)加工條件。從絲錐的結(jié)構(gòu)形式、刀具參數(shù)方面進行改進，這都是非常重要的措施，同時根據(jù)工件螺孔形式、螺孔精度要求、機床條件等諸多不同的條件設(shè)計、選用合適的絲錐。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金有螺紋的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金有螺紋的4點解答對大家有用。