大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨削的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨削的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金磨削方法？

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

　　在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機(jī)床加工，現(xiàn)在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。

需要精度更高的話，就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規(guī)格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。

　　螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

用碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)質(zhì)合金工件時，工件表面易產(chǎn)生什么？

在用碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)質(zhì)合金工件時，工件表面易產(chǎn)生高溫和熱應(yīng)力，這可能導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)熱裂紋、氧化、變色等問題。此外，由于碳化硅砂輪的硬度較高，容易在磨削過程中產(chǎn)生較大的切削力和磨損，從而導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)毛刺、劃痕等問題。因此，在使用碳化硅砂輪進(jìn)行磨削時，需要注意控制磨削參數(shù)，如磨削速度、進(jìn)給量、切削深度等，以避免對工件表面造成不良影響。同時，也需要注意及時更換磨削輪，以保證磨削效果和工件表面質(zhì)量。

要控制磨削參數(shù)以避免對工件表面造成不良影響，需要注意以下幾點(diǎn)：

磨削速度：磨削速度過高會導(dǎo)致工件表面溫度升高，從而引起熱裂紋、氧化、變色等問題。因此，在使用碳化硅砂輪進(jìn)行磨削時，應(yīng)控制磨削速度，使其不超過磨削輪的最大線速度。

進(jìn)給量：進(jìn)給量過大會導(dǎo)致切削力增大，從而引起工件表面毛刺、劃痕等問題。因此，在使用碳化硅砂輪進(jìn)行磨削時，應(yīng)控制進(jìn)給量，使其適當(dāng)，以保證磨削效果和工件表面質(zhì)量。

切削深度：切削深度過大會導(dǎo)致碳化硅砂輪的磨損加劇，從而影響磨削效果和工件表面質(zhì)量。因此，在使用碳化硅砂輪進(jìn)行磨削時，應(yīng)控制切削深度，使其適當(dāng)，以保證磨削效果和工件表面質(zhì)量。

冷卻液：要控制磨削參數(shù)以避免對工件表面造成不良影響，需要注意以下幾點(diǎn)：

磨削速度：磨削速度過高會導(dǎo)致工件表面溫度升高，從而引起熱裂紋、氧化、變色等問題。因此，在使用碳化硅砂輪進(jìn)行磨削時，應(yīng)控制磨削速度，使其不超過磨削輪的最大線速度。

綜上所述，要控制磨削參數(shù)以避免對工件表面造成不良影響，需要根據(jù)具體情況選擇合適的磨削參數(shù)，并注意及時更換磨削輪和使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液。

使用碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)質(zhì)合金工件時，工件表面容易產(chǎn)生裂紋和損傷。這是由于碳化硅磨粒的硬度不夠高，在磨削過程中容易磨損和鈍化，導(dǎo)致磨削力增大和磨削溫度過高，從而在工件表面形成裂紋等缺陷。

此外，碳化硅砂輪的脫粒過快，砂輪形狀不易保持，也會造成刀具尺寸不穩(wěn)定。

為了防止這些問題，可以考慮采用厚度方向開槽的碳化硅砂輪進(jìn)行磨削，這種砂輪能夠有效地防止工件表面受傷和裂紋的產(chǎn)生，并且能夠減少磨削力，提高磨削質(zhì)量。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨削的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨削的2點(diǎn)解答對大家有用。