大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金自制菜刀的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金自制菜刀的解答，讓我們一起看看吧。

什么刀具可以加工硬質(zhì)合金？

加工方法：

1、從原材料說起，原材料硬質(zhì)合金圓棒，是鎢礦石和粘合劑Co，采用粉末冶煉方面，燒結(jié)而成，原材料的硬度的高低，取決于碳化鎢的含量，其韌性取決于Co的含量。

2、至于加工方法，多種多樣，作為精密的硬質(zhì)合金刀具來說，其制作方法采用六軸磨刀機（數(shù)控），國內(nèi)目前也有手動磨刀機，半自動磨刀機，自動磨刀機，但是其精密度，就要大打折扣。

高錳鋼加工用什么刀具好，謝謝了？

高錳鋼加工用立方氮化硼（CBN）材料比較好。

一、高錳鋼的切削加工性能

1，加工硬化嚴重：高錳鋼在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧毦Я５鸟R氏體組織，從而產(chǎn)生嚴重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為HB200～220，加工后表面硬度可達HB450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。

2，切削溫度高：由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而高錳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當切削速度Vc<50 m/min時，高錳鋼的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。

3，斷屑困難：高錳鋼的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。

4，尺寸精度不易控制：高錳鋼的線膨脹系數(shù)與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。切削高錳鋼時，應(yīng)先進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。

二、切削高錳鋼時各種刀具材料的特點

高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。

1，高速鋼是一種高合金工具鋼.能承受切削溫度500~600C，目前加工高錳鋼基本不能勝任，一般用于制作非標鉆頭使用。

2，硬質(zhì)合金刀具加工高錳鋼時，一般用于小型零件的加工（大型高錳鋼零件選用非金屬粘合劑的CBN刀具牌號更合適），據(jù)統(tǒng)計，當高錳鋼零件單件加工時長小于5min時，可選用硬質(zhì)合金刀具，粗加工可采用抗沖擊韌性較好的YG系列牌號，精加工選用YW系列。

做刀具怎么投表面層？

首先，將刀具進行預(yù)處理，包括去除表面的雜質(zhì)、油污等。然后，選擇合適的表面涂層材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷、氮化鈦等。

接著，將刀具加熱到一定溫度，并將涂層材料以等離子體、電弧、電子束等方式沉積到刀具表面。

最后，對刀具進行后處理，如拋光、珩磨等，以確保涂層的質(zhì)量和性能。

制作刀具表面層可以采用多種方法，以下是幾種常見的方法：

1. 經(jīng)過熱處理：

   - 淬火：通過加熱刀具至適宜溫度，然后迅速冷卻，形成堅硬的表面層。

   - 回火：將淬火后的刀具加熱至較低溫度，然后冷卻，提高其硬度和強度。

2. 表面強化處理：

   - 氮化：將刀具加熱至高溫并在氮氣氣氛中保持一段時間，使氮原子滲透到表面，形成氮化層，提高硬度和耐磨性。

   - 滲碳：將刀具加熱至高溫，并在碳的氣氛中保持一段時間，使碳原子滲透到調(diào)質(zhì)層，提高硬度和耐磨性。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金自制菜刀的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金自制菜刀的3點解答對大家有用。