本文目錄一覽：

• 1、用硬質(zhì)合金加工澳貝球鐵參數(shù)
• 2、硬質(zhì)合金鉆頭鋼件鉆孔線(xiàn)速度多少合適
• 3、用硬質(zhì)合金yt15刀片銑x56鋼材轉(zhuǎn)速和金給速度是多少
• 4、一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線(xiàn)速度是多少?

用硬質(zhì)合金加工澳貝球鐵參數(shù)

%~30%之間。珠光體是一種球狀的鐵素體，具有良好的韌性和抗疲勞性能，是奧貝球鐵的主要組織結(jié)構(gòu)之一，奧貝球鐵的珠光體含量通常在15%~30%之間，具體含量取決于鑄造工藝和材料成分等因素。

樓上給的線(xiàn)速有點(diǎn)偏低吧，560mm/S換成一般通用顯示方式的也才36m/min。一次給客人試刀；其使用立式車(chē)床，加工線(xiàn)速度達(dá)到230至260m/min，剛好加工的是QT700的材質(zhì)。進(jìn)給F為0.切深為2mm。

奧貝球鐵磨球具有特高的強(qiáng)度和耐磨性，球體具有良好的抗沖擊，抗疲勞達(dá)到了硬度和韌性的完美結(jié)合.，裝機(jī)運(yùn)行前奧貝球鐵磨球表面硬度為HRC35-45；裝機(jī)運(yùn)行后其表面硬度可達(dá)HRC50-55。

球磨鑄鐵硬度HB302-363，不易加工。

硬質(zhì)合金鉆頭鋼件鉆孔線(xiàn)速度多少合適

1、~120m/min ，區(qū)間范圍較大，具體的速度取決于你的刀具是否涂層（涂層的可高一些），刀具的直徑（大直徑的可高），冷卻方式（內(nèi)冷的可高），刀具的長(zhǎng)度也會(huì)影響。

2、以A3鋼中等大小零件，車(chē)削外圓為例，刀具選用帶涂層硬質(zhì)合金：粗車(chē) 切削線(xiàn)速度V=150~180M/Min，進(jìn)給量f=0.2~0.5mm/rev，切深a = 0.2~。

3、用高速鋼車(chē)刀車(chē)削普通鋼材時(shí)，切削速度一般為25～60米/分，硬質(zhì)合金車(chē)刀可達(dá)80～200米/分；用涂層硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)最高切削速度可達(dá)300米/分以上。

4、炭素工具鋼/高速度鋼50m/min；超硬工具150m/min；被覆工具 300m/min；PVD瓷金350m/min；金屬陶瓷300m/min；陶瓷工具1000m/min；CBN1000m/min；PCD1000m/min。

5、k25和國(guó)內(nèi)牌號(hào)基本沒(méi)有對(duì)應(yīng)，但是合金廠(chǎng)家可以按k25的機(jī)械性能定制的，我們?cè)?jīng)定制過(guò)k10，性能還可。

6、還有是一次鉆孔還是有預(yù)鉆孔以后擴(kuò)孔，還有你人鉆頭本身的材質(zhì)。如未經(jīng)調(diào)質(zhì)，高碳鋼鉆頭，轉(zhuǎn)速不能超過(guò)150rpm；合金鉆也不能太高，200左右該可以了。如調(diào)質(zhì)過(guò)，高碳鋼鉆頭不能超過(guò)60，硬質(zhì)合金鉆頭100左右應(yīng)該可以了。

用硬質(zhì)合金yt15刀片銑x56鋼材轉(zhuǎn)速和金給速度是多少

至于你說(shuō)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，一般鑄件加工選擇K類(lèi)的。即YG類(lèi)。一般切削速度在30MM/MIN鐘以上的時(shí)候用硬質(zhì)合金鋼。?？梢杂霉饺ヌ?。VC=πDN/1000 N即是轉(zhuǎn)速。VC是切削速度。

F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給尺寸為0.1毫米。一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線(xiàn)速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線(xiàn)速度來(lái)計(jì)算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線(xiàn)速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。

一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線(xiàn)速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線(xiàn)速度來(lái)計(jì)算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線(xiàn)速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉(zhuǎn)F給200-400。

銑削加工中如果轉(zhuǎn)速作為變量有其參考性的話(huà)，可能主要是參考主軸箱的功率和刀具本身的動(dòng)平衡狀況。根據(jù)刀具材質(zhì)區(qū)分，高速鋼選擇20-50M/MIN的線(xiàn)速度，硬質(zhì)合金選擇100-300M/min的線(xiàn)速度。CBN和PCD可以更高些。

高速鋼打轉(zhuǎn)速200-300多吧，走刀55左右吧，轉(zhuǎn)速高了會(huì)燒刀，刀燒了基本就廢了，走刀快了最嚴(yán)重的后果是銑頭的主軸會(huì)被整壞的。這些沒(méi)一個(gè)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑經(jīng)驗(yàn)，慢慢會(huì)了就可以了，我開(kāi)磨床的，供參考，呵呵。

F的算法簡(jiǎn)單得多，一般數(shù)控車(chē)床用G99比較容易控制表面粗糙度，粗車(chē)時(shí)0.2~0.4，精車(chē)時(shí)0.05~0.1，粗糙度與轉(zhuǎn)速也有很大關(guān)系，當(dāng)然也要綜合考慮其它因素，萬(wàn)不可死搬教條。

一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線(xiàn)速度是多少?

比如說(shuō)加工灰鑄鐵硬度HB在：150-225：硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度：80m/s；而高速鋼僅：20m/s；如加工中碳鋼45號(hào)退火料硬度在HB220以下，硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度可以達(dá)到120m/s，高速鋼才能達(dá)到：40m/s。

一般高速鋼刀具線(xiàn)速度在9m/min~15m/min，而硬質(zhì)合金刀具在60m/min~120m/min，材質(zhì)硬度低可以用高的線(xiàn)速度，硬度高則相反。轉(zhuǎn)速＝1000X線(xiàn)速度/刀具直徑，其中進(jìn)給可決定你的表面光潔度。希望對(duì)你有所幫助。

用高速鋼車(chē)刀車(chē)削普通鋼材時(shí)，切削速度一般為25～60米/分，硬質(zhì)合金車(chē)刀可達(dá)80～200米/分；用涂層硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)最高切削速度可達(dá)300米/分以上。

一般硬質(zhì)合金的切削線(xiàn)速度取80-300米/分鐘。跨度很大是不是？要看材料和加工情況啊。一般軟鋼，切削平穩(wěn)，可以取高速，反之就取較低速度。通常情況下，普通45鋼之類(lèi)的材料，120-150米每分是比較經(jīng)濟(jì)的。