大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金燒結(jié)方式的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金燒結(jié)方式的解答，讓我們一起看看吧。
硬質(zhì)合金如何淬火？
硬質(zhì)合金是一種粉末冶金材料,通過壓制、燒結(jié)后就達(dá)到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了。可直接磨、線切割、電脈沖、拋光加工。性能特點(diǎn)硬質(zhì)合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。
但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
碳化鎢燒結(jié)工藝流程？
碳化鎢（Tungsten Carbide）燒結(jié)工藝是一種常見的用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的工藝。下面是碳化鎢的燒結(jié)工藝流程的主要步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：將碳化鎢粉末與其他合金原料按照一定比例混合，通常還會(huì)添加一些粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑。
2. 球磨混合：將混合好的原料放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合和細(xì)磨，使得各原料均勻分散，并且粒度達(dá)到所需的要求。
3. 成型：將混合好的粉末放入模具中，通過壓制工藝將其成型成所需的形狀，通常有壓制機(jī)和注射成型兩種方式。
4. 脫蠟：將成型件經(jīng)過脫蠟處理，即將模具中的蠟脫去，一般采用烘箱或蒸汽進(jìn)行。
以金屬鎢和碳為原料，將平均粒徑為3～5μm的鎢粉與等物質(zhì)的的碳黑用球磨機(jī)干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應(yīng)電爐中加熱至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，最初生成W2C，繼續(xù)在高溫下反應(yīng)生成WC。或者首先將六羰基鎢在650～1000℃、CO氣氛中熱分解制得鎢粉，然后與一氧化碳于1150℃反應(yīng)得到WC，溫度高于該溫度可生成W2C。
化學(xué)反應(yīng)式：
2W+C=W2C
W+C=WC
將三氧化鎢WO3加氫還原制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。再把鎢粉與炭黑按等摩爾比的混合物（用球磨機(jī)干混約10h），在1t/cm2左右的壓力下加壓成型。將該加壓成型料塊放進(jìn)石墨盤或坩堝內(nèi)，用石墨電阻爐或感應(yīng)電爐在氫氣流中（使用露點(diǎn)為-35℃的純氫）加熱至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之滲碳則生成WC。反應(yīng)從鎢粒周圍開始進(jìn)行，因?yàn)樵诜磻?yīng)初期生成W2C，由于反應(yīng)不完全（主要是反應(yīng)溫度低）除WC之外尚殘存有未反應(yīng)的W及中間產(chǎn)物W2C。所以必須加熱到上述高溫。應(yīng)該根據(jù)原料鎢的粒度大小來確定最高溫度。如平均粒度為150μm左右的粗粒，則在1550～1650℃的高溫下進(jìn)行反應(yīng)。
硬質(zhì)合金燒結(jié)時(shí)燒到多少度？
硬質(zhì)合金的硬度高,能耐高溫,有很好的紅硬性,能燒到1000℃左右的高溫
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性
為什幺鉬頂頭燒結(jié)時(shí)出現(xiàn)半邊硬，半邊軟？
鉬是重要的戰(zhàn)略金屬，鉬及其合金可用作航空航天工業(yè)的關(guān)鍵部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰噴嘴和燃燒室、航天器的鼻錐和噴嘴等，服役條件苛刻。
鉬頂頭燒結(jié)硬度過低時(shí),鉬頂頭出現(xiàn)軟化和強(qiáng)度不足等現(xiàn)象,燒結(jié)硬度過高時(shí),出現(xiàn)裂紋或穿孔時(shí)斷裂現(xiàn)象等；鉬頂頭熔點(diǎn)高，硬度低、強(qiáng)度低、穿孔數(shù)量少。
到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金燒結(jié)方式的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金燒結(jié)方式的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。