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1、原因可能有，如刀具不鋒利，切削阻力大，切深、進(jìn)給、線速度較大，工件材質(zhì)性能與刀具選材不合理，工件材料導(dǎo)熱系數(shù)低，熱量在切削部位大量積聚，除下的切屑排屑不暢。

2、硬質(zhì)合金刀具加注冷卻液應(yīng)該從加工開始前（即在刀具常溫形態(tài)下）進(jìn)行并在加工過程中連續(xù)供給，中間不能斷續(xù)，因為這樣驟冷驟熱容易引起硬質(zhì)合金開裂。

硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋（硬質(zhì)合金開裂）

3、一般在刃磨硬質(zhì)合金刀具時，溫度高于600℃，刀具表面層就會產(chǎn)生氧化變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴(yán)重時就容易使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋。

要主動規(guī)避風(fēng)險，盡量避免急訂貨，立即切割的現(xiàn)象，要讓硬質(zhì)合制品在露天或室內(nèi)地面進(jìn)行自然時效一段時間，建議1～2個月。

焊接好的合金刀片要以最快的速度放入事先準(zhǔn)備好的石灰粉中保溫12小時以上，石灰用一般的鐵盒或鐵桶裝即可，刀片要埋入石灰中不與鐵桶接觸以保證保溫效果，總之要讓焊接好的刀片慢慢冷卻才可防止出現(xiàn)裂紋。

硬質(zhì)合金分層與裂紋與原料，模具，壓機，模具架，模具裝配有關(guān)。主要與料的干濕程度，模具收縮系數(shù)，模具間隙，裝模質(zhì)量，調(diào)試水平，模具設(shè)計是否合理等等。

1、操作不當(dāng)造成釬焊溫度過高。銅管存在自身缺陷。有兩種情況值得特別重視，一是銅管在生產(chǎn)加工過程中造成損傷，個別部位存在微小裂紋或深入管壁內(nèi)部的缺陷。

2、二是焊接接頭的熱裂偏向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)構(gòu)成低熔點共晶物，使銅及銅合金具備分明的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)朝氣孔的缺點比碳鋼嚴(yán)峻得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變動。

3、產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。防止方法：①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體的形成。

4、其產(chǎn)生的主要原因是：成分的影響，焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)；焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素；焊接條件及接頭形狀選擇不當(dāng)；再熱裂紋：即消除應(yīng)力退火裂紋。

5、焊接變形和焊接裂紋的起因是因為存在焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)力釋放導(dǎo)致焊接變形，變形過大同時焊接強度不夠的話導(dǎo)致裂紋。

6、一般在刃磨硬質(zhì)合金刀具時，溫度高于600℃，刀具表面層就會產(chǎn)生氧化變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴(yán)重時就容易使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋。

產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。防止方法：①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體的形成。

冷裂紋是由于材料在室溫附近溫度下脆化而形成的裂紋。預(yù)熱和焊后熱處理都是控制冷裂紋，一個是控制脆硬組織產(chǎn)生、另一個消除擴散氫的含量。熱裂紋的主要采取控制母材和焊材雜質(zhì)的含量。

冷裂紋產(chǎn)生的原因：(1)焊縫中的氫在結(jié)晶過程中要向熱影響區(qū)擴散、聚集。(2)如果被焊材料的淬透性較大，則焊后冷卻下來時，在熱影響區(qū)形成馬氏體組織，其性脆而硬。(3)焊接時的殘余應(yīng)力。

冷裂紋指焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋。？冷裂紋產(chǎn)生的原因：鋼材的淬火傾向，殘余應(yīng)力，焊縫金屬和熱影響區(qū)的擴散氫含量。其中氫的作用是形成冷裂紋的重要因素。

焊接質(zhì)量檢查既然焊接時會出現(xiàn)各種裂紋，為了保證焊接質(zhì)量從而實現(xiàn)安全，優(yōu)質(zhì)的焊接生產(chǎn)，需要對焊接接頭進(jìn)行各種有效的檢驗。