本文目錄一覽：
- 1、什么是整體硬質(zhì)合金刀具?硬質(zhì)合金刀具材料有何特點(diǎn)呢?
- 2、硬質(zhì)合金刀片的硬度在多少合適
- 3、硬質(zhì)合金硬度多少
什么是整體硬質(zhì)合金刀具?硬質(zhì)合金刀具材料有何特點(diǎn)呢?
1、⑵ 硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)：涂層刀具有高強(qiáng)度、高韌性涂層高硬度、高耐磨性長(zhǎng)處，即耐磨而不減其韌性。涂層刀具通用性廣，加工范疇明顯擴(kuò)大，利用涂層刀具可以得到明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
2、由于硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，因此，硬質(zhì)合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。
3、硬質(zhì)合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高溫碳化物）和金屬粘結(jié)劑（Co、Mo、Ni等）燒結(jié)而成的粉末冶金制品。
4、由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。
5、硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
6、硬質(zhì)合金刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)硬質(zhì)合金刀具（特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具）是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，有的國(guó)家有90%以上的車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造，而且這種趨勢(shì)還在增加。
硬質(zhì)合金刀片的硬度在多少合適
1、硬質(zhì)合金刀片的硬度有很多種，一般從HRA86-94不等，具體要根據(jù)您的實(shí)際應(yīng)用工況選擇?，F(xiàn)在一般廠家不在按照硬度推薦，特別是現(xiàn)在的涂層硬質(zhì)合金刀片，都是按照ISO513國(guó)際金屬切削用硬材料分類來(lái)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用選擇的。
2、硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對(duì)于HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時(shí)硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。
3、YD15(K10K20)硬度≥90適于精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適于加工各類鑄件。1YD101適于鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質(zhì)材料。
4、硬質(zhì)合金刀具的硬度一般在89~98之間，比如YG8的硬度為HRA89，YT30的硬度為98，YT15的硬度為91 。
5、硬質(zhì)合金刀具的硬度是：YT14硬度≥90.5 適于對(duì)碳素鋼與合金鋼不平整面進(jìn)行連續(xù)切削時(shí)的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆等。YT5硬度≥85 適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。
硬質(zhì)合金硬度多少
hra89~95。根據(jù)查詢齊家網(wǎng)得知，硬質(zhì)合金的硬度是在hra89~95，硬度非常高，很難做成一些復(fù)雜的器具，硬質(zhì)合金是使用多種難熔金屬的碳化物，當(dāng)做原料銅而做成的。
硬質(zhì)合金的硬度為HRA89－95，硬度很高，所以難以制成形狀復(fù)雜的器具。世界上第一種硬質(zhì)合金是來(lái)源于1923年，當(dāng)時(shí)德國(guó)的科學(xué)家施勒特爾突發(fā)奇想，將碳化鎢粉末中加進(jìn)10%～20%的鈷，制成了碳化鎢和鈷的新合金。
硬質(zhì)合金的硬度是HRA89~95。鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。
硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。
硬質(zhì)合金刀具的硬度一般在89~98之間，比如YG8的硬度為HRA89，YT30的硬度為98，YT15的硬度為91 。