大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金數(shù)控刀片涂層的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金數(shù)控刀片涂層的解答，讓我們一起看看吧。

數(shù)控刀具的涂層有什么顏色的？

有蘭灰色、紫色、亞黑、灰黑、銀亮、黑彩、金黃、黑色、藍(lán)色涂層，要是通過(guò)顏色來(lái)區(qū)分的，還不大好判斷，因?yàn)楝F(xiàn)在很多是涂幾層，有好幾種。 常用的涂層材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復(fù)合涂層八大類數(shù)十個(gè)品種。根據(jù)化學(xué)鍵的特征，可將這些涂層材料分成金屬鍵型、共價(jià)鍵型和離子鍵型。

ZrCN復(fù)合 蘭灰 2500 1-4 0.3 550 通用性強(qiáng) TiN單層 金黃 2300 1-4 0.4 500 高性價(jià)比涂層；TiAlN復(fù)合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性強(qiáng) AlTiN復(fù)合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工；TiAlCrN 亞黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工領(lǐng)域；TiCN漸層 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韌性通用涂層。涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的涂層刀具。

但以前兩種涂層刀具使用最多。

在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度，可減少刀片的崩刃及破損，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。擴(kuò)展資料涂層刀具的使用效果除與涂層方法及設(shè)備、涂層工藝和涂層材料有關(guān)外，還有以下情況應(yīng)加以注意：

一、涂前刀具的表面質(zhì)量 。

被涂刀具表面應(yīng)是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有銹斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上無(wú)毛刺。

前、后刀面上的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra

19crni5材料數(shù)控車床怎么斷屑？

19CrNi5是一種高強(qiáng)度合金鋼，數(shù)控車床加工過(guò)程中斷屑較為困難。為了實(shí)現(xiàn)良好的斷屑效果，可以采取以下措施：

1. 選擇合適的刀具材料：使用硬質(zhì)合金刀具或涂層刀具，以提高刀具的耐磨性和切削性能。

2. 刀具幾何參數(shù)：合理選擇刀具的前角、后角和切削刃傾角，以減小切削力，提高斷屑性能。

3. 切削參數(shù)：選擇合適的切削速度、進(jìn)給速度和切削深度，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的切削過(guò)程。

4. 切削液使用：使用冷卻性能良好的切削液，以降低切削溫度，減少切削力，改善斷屑效果。

刀具FN涂層什么意思？

涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而獲得的。

涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，涂層刀具的構(gòu)成減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了月牙槽磨損。

涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。涂層刀具已成為現(xiàn)代切削刀具的標(biāo)志，在刀具中的使用比例已超過(guò)50%。切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來(lái)提高它們的使用性能。區(qū)分涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的涂層刀具。

但以前兩種涂層刀具使用最多。

在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度（可提高10%以上），可減少刀片的崩刃及破損，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金數(shù)控刀片涂層的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金數(shù)控刀片涂層的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。