大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金廢料加工的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金廢料加工的解答，讓我們一起看看吧。

如何加工硬質(zhì)合金？

1.內(nèi)外螺紋加工:硬質(zhì)合金的螺紋加工應(yīng)當(dāng)采用螺紋銑削的方式來加工,不能用絲錐直接加工。

2.內(nèi)槽的加工:應(yīng)該選用金剛石磨棒,每次的下刀量控制是2-3絲左右,具體要根據(jù)金剛石磨棒的優(yōu)劣來調(diào)整。

3.電火花加工(中走線、慢走絲、快走絲加工)

4.焊接加工:銅焊、銀焊加工。

1.硬質(zhì)合金制造方法為：首先由高能球磨制得粘結(jié)合金；然后按所規(guī)定的硬質(zhì)合金成分重量配比配料，并進(jìn)行強(qiáng)化球磨，然后將球磨制取的硬質(zhì)合金混合料進(jìn)行真空燒結(jié)成形

2.其材料主要有:碳化鎢(WC),碳化鈦TC; 硬質(zhì)合金主要有:鎢鈷類（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（ YT)鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質(zhì)合金（ YA）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質(zhì)合金 (YW)

硬質(zhì)合金如何淬火？

硬質(zhì)合金是一種粉末冶金材料,通過壓制、燒結(jié)后就達(dá)到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了?？芍苯幽?、線切割、電脈沖、拋光加工。性能特點(diǎn)硬質(zhì)合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

yt05硬質(zhì)合金能加工不銹鋼嗎？

大部分的硬質(zhì)合金鉆頭都可以加工不銹鋼只是耐不耐用的問題。分辨一款合金鉆頭好不好用最簡單直白的方法就是看表面的工藝處理，亮度以及紋理，除了材質(zhì)要注意的就是生產(chǎn)的設(shè)備，純數(shù)控生產(chǎn)的合金鉆頭才有足夠的保障

硬質(zhì)合金鉆頭如何才能做到物盡其用？

一、最好在加工中心、數(shù)控車銑中心、數(shù)控車等先進(jìn)數(shù)控設(shè)備上使用，這些設(shè)備精度高、切削參數(shù)能匹配硬質(zhì)合金鉆頭較高的要求，更能體現(xiàn)出合金鉆頭的性價(jià)比、生產(chǎn)效率。其次在一些普通設(shè)備上也可以勉強(qiáng)使用，比如手電鉆、臺(tái)鉆、磁力鉆等設(shè)備。盡量不要在搖臂鉆上使用，容易折斷鉆頭。

二、使用時(shí)要根據(jù)樣本上提供的數(shù)據(jù)合理選擇切削參數(shù)，切削參數(shù)主要包括線速度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量這切削三要素，針對不同工件材料、硬度、孔深、孔直徑大小，切削參數(shù)都會(huì)不同。

三、硬質(zhì)合金鉆頭鉆尖鈍了可以修磨，一般鉆孔到一定數(shù)量會(huì)出現(xiàn)大量火花，這個(gè)數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)摸索出來，特別是批量生產(chǎn)時(shí)都會(huì)摸索并設(shè)定一個(gè)數(shù)量，到這個(gè)數(shù)量就不要繼續(xù)使用了，自己磨或者返廠修磨再涂層，一般鉆頭可以修磨3到5次，由于鉆頭有倒錐，鉆頭修磨到一定次數(shù)后直徑會(huì)變小，這時(shí)不能再用了。

四、最后不能再用的、折斷的鉆頭可以賣硬質(zhì)合金廢料。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金廢料加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金廢料加工的4點(diǎn)解答對大家有用。