大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于涂層硬質(zhì)合金刀的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹涂層硬質(zhì)合金刀的解答，讓我們一起看看吧。

刀具FN涂層什么意思？

涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而獲得的。

涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，涂層刀具的構(gòu)成減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了月牙槽磨損。

涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。涂層刀具已成為現(xiàn)代切削刀具的標(biāo)志，在刀具中的使用比例已超過50%。切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。區(qū)分涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的涂層刀具。

但以前兩種涂層刀具使用最多。

在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度（可提高10%以上），可減少刀片的崩刃及破損，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

硬質(zhì)合金涂層刀片一般加工什么材料？

涂層刀具刀片廣泛應(yīng)用于汽車、航空、微電子等各種行業(yè)的機(jī)械加工，加工材料包括普通的鋼鐵、銅、鋁等金屬材料，以及各種合金、陶瓷或復(fù)合材料。

在機(jī)械加工過程中，涂層刀具存在兩種失效制度：磨損、破損。刀具磨損主要是磨蝕磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損。

在不同的切削條件下，加工不同材料的工件時(shí)，其主要磨損原因可能是其中一種或兩種，總的來說切削溫度較低時(shí)以磨蝕磨損為主，切削溫度較高時(shí)以擴(kuò)散磨損、氧化磨損為主。

不銹鋼銑孔粗加工用什么刀？

用硬質(zhì)合金涂層銑刀就可以。

不銹鋼加工工藝是指憑著不銹鋼的性能對(duì)不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工最終得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、不銹鋼加工設(shè)備。

車削用涂層硬質(zhì)合金，銑削用鎢鋼涂層不銹鋼專業(yè)銑刀。

涂層硬質(zhì)合金刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、高速鋼、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。

不銹鋼表面處理的常識(shí)：不銹鋼的表面處理概述不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。

用涂層刀具加工鋁、石墨，是否易發(fā)生粘刀？

就如樓上說的，需要看什么涂層。

TIN涂層摩擦系數(shù)較低，有時(shí)加工鋁件還是可以，目前一些高速鋼刀具就是TIN涂層加工鋁件； 一般硬質(zhì)合金刀具都是推薦YG類的純鎢鈷類細(xì)顆粒刀具，這種刀具一般加工鋁件不容易粘刀， 而且在加工石墨時(shí)，硬質(zhì)合金中的C元素不容易析出，保證刀具壽命； 我個(gè)人還是不推薦使用市面上大部分的涂層刀具加工鋁件等有色金屬， 除一少部分涂層刀具外；如肯納的KC5410.它是TIB涂層，摩擦系數(shù)低，適合加工鋁件

到此，以上就是小編對(duì)于涂層硬質(zhì)合金刀的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于涂層硬質(zhì)合金刀的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。