大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金的產(chǎn)生的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金的產(chǎn)生的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金怎樣做出來的？

硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)過程中的每一個步驟都很關(guān)鍵，直接影響硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)后的質(zhì)量及性能。 硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)流程是怎么樣的呢？株洲硬質(zhì)合金第一站------株洲精鉆硬質(zhì)合金的技術(shù)工程師根據(jù)50多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下幾個非常重要的關(guān)鍵過程：

1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環(huán)鏡下采用高純氮?dú)獗Ｗo(hù)，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。

2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機(jī)，有效杜絕壓制缺陷產(chǎn)生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。

3：SP低壓燒強(qiáng)：最大燒結(jié)壓和可達(dá)到100公斤，使合金肌體內(nèi)部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金模具。先進(jìn)的控溫系統(tǒng)可有效減少硬質(zhì)合金模具出現(xiàn)質(zhì)量波動的可能。

4：深冷處理：有效的改善硬質(zhì)合金模具的微觀組織結(jié)構(gòu)，使硬質(zhì)合金模具的內(nèi)部應(yīng)力得到有效消除。

5：分析檢測: 國家級檢測中心，可進(jìn)行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的采用，確保硬質(zhì)合金模具的質(zhì)量穩(wěn)定。 硬質(zhì)合金模具經(jīng)過以上生產(chǎn)流程的嚴(yán)格控制，具備以下特點(diǎn)：1、不炸模：采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質(zhì)含量極低，不炸模；2、使用壽命長：原料采用獨(dú)家配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升；3、加工成本更低：采用進(jìn)口壓機(jī)壓制成型，用過壓燒結(jié)爐燒結(jié)，產(chǎn)品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。

硬質(zhì)合金生產(chǎn)全過程？

硬質(zhì)合金的生產(chǎn)過程主要包括原料準(zhǔn)備、粉末冶金、成型、熱處理和精密加工等環(huán)節(jié)。

首先，將金屬粉末與碳化物粉末混合，并通過壓制成型制備成坯料。

接著，利用高溫?zé)Y(jié)將坯料燒結(jié)成硬質(zhì)合金。待燒結(jié)后再進(jìn)行熱處理，提高合金的硬度和耐磨性。

最后，通過精密加工制成成品。整個生產(chǎn)過程需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保硬質(zhì)合金的質(zhì)量穩(wěn)定和性能優(yōu)異。

以下是我的回答，硬質(zhì)合金生產(chǎn)全過程包括以下步驟：
準(zhǔn)備原材料：包括碳化鎢粉末、鈷粉末等。
壓制成型：將原材料放入模具中壓制成型。
燒結(jié)：將壓制成型后的坯料放入燒結(jié)爐中，在高溫下進(jìn)行燒結(jié)，使坯料中的碳化鎢顆粒與鈷顆粒結(jié)合在一起。
熱處理：燒結(jié)后的硬質(zhì)合金需要進(jìn)行熱處理，以進(jìn)一步提高其硬度和耐磨性。
加工：熱處理后的硬質(zhì)合金可以進(jìn)行加工，如切割、磨削、鉆孔等，以得到所需的形狀和尺寸。
檢驗(yàn)：對加工后的硬質(zhì)合金進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量和性能符合要求。
包裝：將檢驗(yàn)合格的硬質(zhì)合金進(jìn)行包裝，以保護(hù)其不受損壞和污染。
以上是硬質(zhì)合金生產(chǎn)全過程的大致步驟，具體細(xì)節(jié)和工藝可能會因不同生產(chǎn)廠家而有所差異。

硬質(zhì)合金為什么有磁性？

因?yàn)橛操|(zhì)合金含有鈷鎳，所以有磁性。

硬質(zhì)合金是由一種或多種難熔金屬的碳化物和粘結(jié)劑金屬，用粉末治金方法制成的金屬材料。通過將難熔的高硬度的wc，Tic，Tac，和鈷，鎳等金屬的粉末經(jīng)混合，壓制成型，再在高溫下燒結(jié)而成的一種合金。它硬度高，可達(dá)HRA86～93，紅硬性高，耐磨性高。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金的產(chǎn)生的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金的產(chǎn)生的3點(diǎn)解答對大家有用。