大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金涂布刮刀的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金涂布刮刀的解答，讓我們一起看看吧。

涂布機(jī)刮刀怎么清洗？

第一步“抹”，用軟麻布、棉絨類布料，將刮棒上多余的涂料抹掉。

第二步“泡”，將刮棒浸入合適的清洗液（如溶劑等）中，浸泡約15分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間。

第三步“浸”，用軟麻布、棉絨類布類擦拭刮棒，如有必要，則再次浸泡。

第四步“擦”旋轉(zhuǎn)式的擦拭方法比沿鋼絲刮棒橫向擦拭更有效。

第五步“洗”，如果滌料/油墨已干，可嘗試使用銅刷——就是清潔絨面革鞋子的那種刷子對(duì)刮棒進(jìn)行清洗。

涂布機(jī)刮刀怎么校正？

   1、對(duì)涂布上下刮刀進(jìn)行調(diào)節(jié)(左緊右松的方式)，目視涂布輪油厚均勻度。

2、在上下涂布輪油厚均勻的前提下才對(duì)上下涂布輪之間的間隙進(jìn)行校正調(diào)節(jié)。

3、涂布刮刀左右兩邊的擋油塊在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中不可調(diào)過緊或太松，刮刀左右兩邊有彈簧頂絲可做調(diào)節(jié)。

4、對(duì)涂布輪上下間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)可松開涂布連接軸頂絲(左緊右松的方式)，對(duì)應(yīng)上下涂布輪左右兩邊之間間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到左右之間間隙一致即可。

造紙刮刀痕形成的原因有哪些？

刮刀條痕是一種紙病特征：紙面在縱向有直線條紋，一般為一條亮線，當(dāng)非常嚴(yán)重的時(shí)候就成為黑線了。

這是涂布紙經(jīng)常出現(xiàn)的一種紙病，在涂布過程中不規(guī)則的出現(xiàn)，透光來看，一般為一條黑線，小角度看是一條亮線。

產(chǎn)生原因：主要是顏料的大顆粒、紙面掉下來的纖維等夾在刮刀口。

涂料的固含量太大，在刮刀處形成不移動(dòng)的涂料團(tuán)。

涂料的保水性差。涂料過量脫水。刮刀質(zhì)量不好磨損等。

采取的措施：回流的涂料要嚴(yán)格過篩，防止干的涂料塊混入涂料中。

提高原紙的表面強(qiáng)度，防止纖維脫落。

及時(shí)清理刮刀，防止刮刀卡異物。

降低涂料的固含量，提高保水值。

生產(chǎn)中出現(xiàn)條痕的時(shí)候，熟練工人可以靠經(jīng)驗(yàn)，在條紋處用力按刮刀，使得刮刀下的顆粒脫落下來。

pcb怎么裁模？

方法：在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，涂布后干燥，然后用制版底片與其貼合放入曬版機(jī)內(nèi)曝光，經(jīng)顯影、沖洗、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版。

工藝流程：感光漿配制已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——最后曝光——封網(wǎng)

各工段的方法及作用

脫脂：利用脫脂劑除去絲網(wǎng)上的油脂使感光漿和絲網(wǎng)完全膠合在一起才不易脫膜。

烘干：干燥水分，位避免網(wǎng)布因溫度過高而使張力變化，其溫度應(yīng)控制在40～45℃。

感光漿配制：將光敏劑用純凈水調(diào)勻后加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時(shí)以后再用。

涂膜：利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網(wǎng)上，按涂膜方式分為自動(dòng)涂布機(jī)涂膜和手工涂膜，涂膜次數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況而定。

涂膜時(shí)首先應(yīng)涂刮刀面，目的是先將網(wǎng)紗間地空隙補(bǔ)滿，避免氣泡產(chǎn)生，接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動(dòng)涂布機(jī)每涂布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網(wǎng)版涂布方式大多選擇為：刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金涂布刮刀的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金涂布刮刀的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。