大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金的刀具前角的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金的刀具前角的解答，讓我們一起看看吧。

車刀前角和后角的作用及選擇原則？

前角的大小影響切削刃鋒利程度及強(qiáng)度.增大前角可使刃口鋒利,切削力減小,切削溫度降低,但過大的前角,會使刃口強(qiáng)度降低,容易造成刃口損壞.取值范圍為：-8°到+15°.選擇前角的一般原則是：前角數(shù)值的大小與刀具切削部分材料、被加工材料、工作條件等都有關(guān)系.刀具切削部分材料性脆、強(qiáng)度低時,前角應(yīng)取小值.工件材料強(qiáng)度和硬度低時,可選取較大前角.在重切削和有沖擊的工作條件時,前角只能取較小值,有時甚至取負(fù)值.一般是在保證刀具刃口強(qiáng)度的條件下,盡量選用大前角.如硬質(zhì)合金車刀加工鋼材料時前角值可選5°-15°.

主后角α0作用為減小后刀面與工件之間的摩擦.它也和前角一樣影響刃口的強(qiáng)度和鋒利程度.選擇原則與前角相似,一般為0到8°.

主偏角κ r作用體現(xiàn)在影響切削刃工作長度、吃刀抗力、刀尖強(qiáng)度和散熱條件.主偏角越小,吃刀抗力越大,切削刃工作長度越長,散熱條件越好.選擇原則是：工件粗大剛性好時,可取小值；車細(xì)長軸時為了減少徑向切削抗力,以免工件彎曲,宜選取較大的值.常用在15°到90°之間.

副偏角κ 'r作用是影響已加工表面的粗糙度,減小副偏角可使被加工表面光潔.選擇原則是：精加工時,為提高已加工表面的質(zhì)量,應(yīng)選取較小的值,一般為5到10°.

刃傾角λs主要作用是影響切屑流動方向和刀尖的強(qiáng)度.以刀柄底面為基準(zhǔn),主切削刃與刀柄底面平行時,λs =0,切屑沿垂直于主切削刃的方向流出.當(dāng)?shù)都鉃榍邢魅凶畹忘c(diǎn)時,λs為負(fù)值,切屑流向已加工表面.當(dāng)?shù)都鉃橹髑邢魅凶罡唿c(diǎn)時,λs為正值,切屑流向待加工表面.一般刃傾角λs取-5°到+10°.精加工時,為避免切屑劃傷已加工表面,應(yīng)取正值或零.粗加工或切削較硬的材料時,為提高刀頭強(qiáng)度可取負(fù)值.

高速鋼刀具有比硬質(zhì)合金刀具韌性好，允許選用較大的前角，一般高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具前角大_______？

高速鋼刀具的前角與硬質(zhì)合金刀具的前角不同，但是根據(jù)加工材料不同，高速鋼刀具的前角與硬質(zhì)合金刀具的前角相差也是不同的；比如：在車鋁合金、鎂合金材料、銅合金材料時，高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具的前角是相同的；而在車不同強(qiáng)度的鋼鐵材料時，高速鋼刀具的前角才是比硬質(zhì)合金刀具強(qiáng)度前角大5° 。

在車鈦合金材料時，高速鋼刀具的前角要比硬質(zhì)合金刀具的前角要大20° ?？傊?，不同的材料要選用不同的刀具前角，并沒有一個固定的前角數(shù)值。

車刀有哪幾個主要角度?各有什么作用？

車刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃傾角、主偏角、副偏角。

1、前角：前刀面與基面的夾角。前角的大小影響切削刃鋒利程度及強(qiáng)度。增大前角可使刃口鋒利，切削力減小，切削溫度降低，但過大的前角，會使刃口強(qiáng)度降低，容易造成刃口損壞。取值范圍為：-8°到+15°。選擇前角的一般原則是：前角數(shù)值的大小與刀具切削部分材料、被加工材料、工作條件等都有關(guān)系。刀具切削部分材料性脆、強(qiáng)度低時，前角應(yīng)取小值。工件材料強(qiáng)度和硬度低時，可選取較大前角。在重切削和有沖擊的工作條件時，前角只能取較小值，有時甚至取負(fù)值。一般是在保證刀具刃口強(qiáng)度的條件下，盡量選用大前角。如硬質(zhì)合金車刀加工鋼材料時前角值可選5°-15°。

2、主后角: 主后刀面與切削平面間的夾角。其作用為減小后刀面與工件之間的摩擦。它也和前角一樣影響刃口的強(qiáng)度和鋒利程度。選擇原則與前角相似，一般為2到8°。

3、主偏角: 主切削刃與進(jìn)給方向間的夾角。其作用體現(xiàn)在影響切削刃工作長度、吃刀抗力、刀尖強(qiáng)度和散熱條件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作長度越長，散熱條件越好。

選擇原則是：工件粗大剛性好時，可取小值；車細(xì)長軸時為了減少徑向切削抗力，以免工件彎曲，宜選取較大的值。常用在15°到90°之間。

4、副偏角：副切削刃與進(jìn)給反方向間的夾角。其作用是影響已加工表面的粗糙度，減小副偏角可使被加工表面光潔。選擇原則是：精加工時，為提高已加工表面的質(zhì)量，應(yīng)選取較小的值，一般為5到10°。

5、刃傾角：主切削刃與基面間的夾角。主要作用是影響切屑流動方向和刀尖的強(qiáng)度。以刀柄底面為基準(zhǔn)，主切削刃與刀柄底面平行時，刃傾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。當(dāng)?shù)都鉃榍邢魅凶畹忘c(diǎn)時，刃傾角為負(fù)值，切屑流向已加工表面。當(dāng)?shù)都鉃橹髑邢魅凶罡唿c(diǎn)時，刃傾角為正值，切屑流向待加工表面。一般刃傾角刃傾角取-5°到+10°。精加工時，為避免切屑劃傷已加工表面,應(yīng)取正值或零。粗加工或切削較硬的材料時，為提高刀頭強(qiáng)度可取負(fù)值。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金的刀具前角的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金的刀具前角的3點(diǎn)解答對大家有用。