大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于機(jī)械硬質(zhì)合金刀的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹機(jī)械硬質(zhì)合金刀的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金刀和白鋼刀的區(qū)別？

1、兩種材料的成分不一樣：前者WC+Co+TiC等，后者一般是C+Cr+W+Mo+v等。

2、成型的方式一般也不一樣：硬質(zhì)合金是粉末冶金工藝（當(dāng)然也有一些是粉末冶金高速鋼）。

3、硬度不一樣：硬質(zhì)合金硬度高，尤其是高溫下的硬度，但是高速鋼韌性更好。

4、能承受的切削速度不一樣：由于紅硬性高，能承受更高切削速度，而高速鋼如今已不高速了。

5、應(yīng)用范圍不一樣：一般刀具材料用硬質(zhì)合金,復(fù)雜難成型或者要求很鋒利高韌性等場合用高速。

6、硬度不同：白鋼最高值HRC70，硬質(zhì)合金的硬度高達(dá)HRC80以上。

硬質(zhì)合金刀切刀的麼刀方法？

硬質(zhì)合金刀片硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差、熱收縮率大，通常應(yīng)采用金剛石砂輪進(jìn)行刃磨。

但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損后不易修復(fù)，因此很多工廠仍采用普通砂輪進(jìn)行刃磨。在刃磨過程中，由于硬質(zhì)合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生局部高溫，形成附加熱應(yīng)力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。因此，應(yīng)采取必要措施防止刃磨裂紋的產(chǎn)生。通過加工實踐，總結(jié)出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。1 負(fù)刃刃磨法 負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到?jīng)_擊載荷，容易發(fā)生振裂；同時，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生熱裂紋。金機(jī)通提示采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。2 用二硫化鉬浸潤砂輪 在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)（防止乙醇揮發(fā)）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時后取出，自然干燥18～20小時，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對磨?？善鸬綕櫥饔?，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。3 合理選用磨削用量 若刃磨過程中摩擦力過大，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，刀片易發(fā)生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。金機(jī)通提示常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進(jìn)給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進(jìn)給量均不宜過大。4 其它工藝措施 刀桿剛性不足、刀具夾持不穩(wěn)、機(jī)床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產(chǎn)生，因此，由機(jī)床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統(tǒng)應(yīng)具有足夠剛性，且應(yīng)控制砂輪的軸向和徑向跳動。造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時采用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產(chǎn)生，提高刃磨質(zhì)量。

在車床上車削大理石要何種刀具？哪位前輩知道啊？請賜教？

硬質(zhì)合金刀具加工大理石的應(yīng)用

用幾種硬質(zhì)合金刀具對大理石進(jìn)行了切削試驗，選擇出了適合加工大理石的硬質(zhì)合金刀具材料。試驗表明；選擇合理的幾何參數(shù)，刀具的失效形式是后刀面磨損，濕式切削比干式切削刀具耐用度高1－2倍。作者根據(jù)試驗結(jié)果提出了加工大平板大理石新工藝，可降低成本，提高生產(chǎn)率

到此，以上就是小編對于機(jī)械硬質(zhì)合金刀的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機(jī)械硬質(zhì)合金刀的3點解答對大家有用。