本文目錄一覽：

• 1、什么樣的高溫合金可以做模具
• 2、用45號鋼做模具可以麼
• 3、哪種類型的鋼比較好?硬度是多少?
• 4、硬質(zhì)合金輥環(huán)材料有什么應(yīng)用?
• 5、熱鍛不銹鋼用什么模具鋼
• 6、沖壓下模座應(yīng)該采用什么材料

什么樣的高溫合金可以做模具

該合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。

常用的熱作模具材料為中、高含碳量的添加鉻鎢鉬鋇等合金元素的合金模具鋼，這些材料具有高熱強性、高熱穩(wěn)定性、良好的耐磨性和工藝性能等特點，可以承受高溫環(huán)境下的壓力加工。

高溫合金用于模腔溫度高達900～1000℃的模具，可采用鐵基、鎳基、鈷基合金等，常用鎳基合金。對于模腔工作溫度高達1000℃，且表面受到嚴(yán)重的氧化、腐蝕和沖刷時，可以采用W、Mo、Nb等熔點在2600℃以上的難熔合金來制作。

用45號鋼做模具可以麼

號鋼可以用于模具，但不屬于模具鋼。45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性。

用45號鋼做模具可以麼 我用45號鋼做了一個模具，用來壓耐火材料原料(類似于壓磚胚)。只是不知道他的硬度行不行，還是需要熱處理，淬火之類。

數(shù)量不多是可以的，45鋼不耐磨，淬透性差。45#（號）鋼和40Cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機械性能。

哪種類型的鋼比較好?硬度是多少?

一般的高碳工具鋼：t7a、t8a、t10a；高碳合金鋼：crwmn、9sicr、gcrlcr1cr12mo1vcr12mov、3cr2w8；高速鋼：w18cr4v、w6mo5cr4vw9cr4v3都是屬于高硬度鋼，其硬度都在hrc60以上。

Cr13MoV：優(yōu)點：3Cr13MoV表現(xiàn)出良好的抗腐蝕性，易于加工，可以鍛造成更復(fù)雜的形狀，由于碳含量較低，可以加工出更高硬度的刀具。缺點：3Cr13MoV具有較低的強度和彈性，其硬度僅為50HRC，容易受到損傷。

高速工具鋼：常見的有W18Gr4V、W9Gr4VW6Mo5Gr4VW9Mo3Gr4V這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃后油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小于63。

硬質(zhì)合金輥環(huán)材料有什么應(yīng)用?

1、硬質(zhì)合金輥環(huán)具有良好的可車削性，無需專用車床，現(xiàn)有的普通車床即可用來對輥環(huán)進行軋槽車削。車削加工時，刀頭可采用高硬度的硬質(zhì)合金刀具材質(zhì)。

2、硬質(zhì)合金輥環(huán)（也叫碳化鎢輥環(huán)）是指以碳化鎢和鈷等為材料用粉末冶金方法制成的軋輥。硬質(zhì)合金軋輥有整體式和組合式兩種。性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品加工精度高，有較好的耐磨性和較高的抗沖擊性。

3、整體硬質(zhì)合金軋輥已廣泛應(yīng)用于高速線材軋機的預(yù)精軋和精軋機架（包括定減徑機架、夾送輥機架）等。復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥由硬質(zhì)合金與其他材料復(fù)合而成，又可分為硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)和整體硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥。

4、例如，耐熱球墨鑄鐵材質(zhì)被廣泛用于制造輥道，因為該材質(zhì)能夠在高溫環(huán)境下保持良好的機械性能。耐磨性：輥道在高速線材的輸送過程中會受到強烈的摩擦力，故其材質(zhì)需要具有良好的耐磨性。

5、熱疲勞及熱應(yīng)力對棍環(huán)。硬質(zhì)合金輥環(huán)的冷卻能夠有效的提高輥環(huán)的壽命，冷卻是為了減少輾環(huán)軋制時的熱腐蝕、熱疲勞及熱應(yīng)力對棍環(huán)的作用，防止輯環(huán)破裂，延緩裂紋的擴散，延長軋槽壽命，對硬質(zhì)合金輯環(huán)效果的發(fā)揮非常重要。

6、鑄入式CIC復(fù)合輥環(huán)技術(shù)的開發(fā)，是粉末冶金技術(shù)和鑄造技術(shù)的新結(jié)合，是復(fù)合耐磨材料技術(shù)在軋輥上應(yīng)用的一大進步。粉末冶金式復(fù)合WC輥環(huán)該技術(shù)是將硬質(zhì)合金環(huán)與添加Ni、Cr粉末的鋼基體，通過粉末冶金技術(shù)將兩者結(jié)合在一起。

熱鍛不銹鋼用什么模具鋼

1、最常用的是3Cr2W8V鋼，現(xiàn)在有一些比3Cr2W8V鋼還要好的新鋼種，比如：5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，ωc為5%，合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩(wěn)定性。

2、不銹鋼鍛造的鍛模材料，應(yīng)該選擇耐高溫性能好，硬度高耐磨性好，韌性好不會開裂的熱鍛模具鋼，如：8566，YXR33。

3、經(jīng)過和萬先生電話溝通后，我建議萬先生用8566模具鋼。因為8566的耐高溫性能好，高溫紅硬性和高速鋼SKH-9一樣。在高溫環(huán)境工作，可以長時間保持高硬度。韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍，可以保證沖頭料不會崩裂。

4、Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用于熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作模具鋼。4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應(yīng)的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。

5、熱鍛模具通常使用的鋼材為熱作模具鋼，需要在200℃至500℃仍能保持較高的強度、硬度。常用的模具材料為H13（4Cr5MoSiV1），或者5CrNiMo，現(xiàn)在有一種HM3的熱作模具鋼也不錯。

沖壓下模座應(yīng)該采用什么材料

1、沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：a3 45 cr12 cr12mov skd11 ；2上下模座：a3或45#，3墊板/止擋板：45#或cr12，4脫料板和下模板：cr12mov 或skd11(沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時，會選擇dc53深冷處理，穩(wěn)定性好。

2、制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

3、因此對模具必須嚴(yán)格進行剛度考核，為了避免高速沖壓時的振動，上下模座的材料以用鑄鐵為好。鑄鐵是主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為5%～5%。

4、五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板SK、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板 SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好，沖壓的產(chǎn)品光亮帶就會越大，斷裂帶越小。

5、用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。