今天給各位分享硬質(zhì)合金還是金屬陶瓷貴的知識，其中也會對硬質(zhì)合金與陶瓷刀片的優(yōu)點進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、在車削加工中,硬質(zhì)合金刀片,陶瓷刀片,及金屬陶瓷刀片各有何加工特性,有...
• 2、常用的刀具材料有哪些?其性能如何?
• 3、硬質(zhì)合金刀具,陶瓷刀具,CBN三者耐磨性及價格比較
• 4、高速工具鋼和硬質(zhì)合金刀具有什么區(qū)別
• 5、與硬質(zhì)合金刀具相比,陶瓷刀具和金屬陶瓷刀具有許多優(yōu)勢,為什么它們卻...
• 6、硬質(zhì)合金和金屬陶瓷的區(qū)別

在車削加工中,硬質(zhì)合金刀片,陶瓷刀片,及金屬陶瓷刀片各有何加工特性,有...

1、陶瓷：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的粗加工和高速加工；CBN：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的高速加工（一般而言，比陶瓷效率要高一點）；PCD：主要用在有色金屬和非金屬材料的高效率切削。

2、陶瓷刀具適合做鑄鐵，中高硬度材料加工，但是韌性沒有硬質(zhì)合金好，大部分做半精和精加工，高溫合金材料可以選用韌性好一些的做粗加工，干式加工，不能加切削液。

3、陶瓷刀片比硬質(zhì)合金刀片相比，可承受2000℃的高溫，而硬質(zhì)合金在800℃時則變軟，所以陶瓷刀片更具有高溫化學穩(wěn)定性，可高速切削，但其缺點是氧化鋁陶瓷刀片的強度和韌性很低，容易破碎。

4、按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。

常用的刀具材料有哪些?其性能如何?

常用的刀具材料有：高速鋼、硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼PCBN、金屬陶瓷刀具等。高速鋼刀具常用來切削加工硬度低的金屬材料，硬質(zhì)合金刀具用來切削加工的范圍比較廣，硬度高低的材料都可以加工。

刀具材料應具備有高的硬度和強度及紅硬性。目前常用刀具材料有硬質(zhì)合金、高速鋼、人造金剛石、陶瓷等。加工鑄鐵常用硬質(zhì)合金牌號為：YG8（粗加工），YG6（精加工）。

刀具材料種類很多，常用的有工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具。下面進行介紹。

常見的幾種國產(chǎn)高速鋼牌號如下： 硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產(chǎn)工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。

硬質(zhì)合金其常見品牌有YG、YT、YW等，如YWYW2等，可廣泛用于加工鑄鐵、有色金屬、各種鋼材及其合金。涂層刀具涂層硬質(zhì)合金刀片的耐用度至少可提高1~3倍，而涂層高速鋼刀具的耐用度可提高2~10倍。

硬質(zhì)合金刀具,陶瓷刀具,CBN三者耐磨性及價格比較

CBN刀具：合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工。陶瓷刀具：耐磨性好，可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命。

與陶瓷刀具相比，PCBN刀具具有更高的硬度、耐磨性、沖擊強度和抗破碎能力。

耐高溫，紅硬性好?？稍? 200℃下連續(xù)切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質(zhì)合金高很多。

CBN刀具：CBN刀具采用立方氮化硼作為切削刃。與PCD刀具相比，CBN刀具更適用于加工硬度更高的材料，如鋼、鑄鐵等。CBN刀具也具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性能。

此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。

性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金屬，比如焠硬剛和鑄鋼（鐵），可以耐高溫（1000度以上），硬度始終在8000HV，是提高生產(chǎn)效率和加工難加工材料的較好刀具材料。

高速工具鋼和硬質(zhì)合金刀具有什么區(qū)別

高速鋼刀具具有十分出色的強度和韌性，而硬質(zhì)合金刀具則以較高的硬度和紅硬性（在切削高溫下保持硬度的能力）而更勝一籌。一般來說，整體硬質(zhì)合金刀具的切削速度至少可達到高速鋼刀具的4倍以上，并且刀具壽命更長。

高速工具鋼本質(zhì)還是工具鋼，只不過耐熱性比較好。硬質(zhì)合金則是碳化鎢、碳化鈦等材料制成的超硬材料。從硬度以及紅硬性講，高速工具鋼拍馬也追不上。雖然名字冠以“合金”二字，它實際上是一種金屬陶瓷。然而硬質(zhì)合金比較貴。

高速工具鋼，強度高，脆性大，韌性差，耐磨強度低。中低速時對刀的耐磨強度要求大，容易磨鈍，或是崩刀。合金刀密度大，耐磨，形成的切削刃不是很鋒利，高速時產(chǎn)生的摩擦大于有效切削，易造成燒刀現(xiàn)象。

高速工具鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是紅硬性。亦即，在切削加工中產(chǎn)生的切削熱，切削點溫度可達900~1200攝氏度，在這樣高溫條件下，仍能保持刀具的切削性能，這就叫做紅硬性。

主要區(qū)別在于高溫的紅硬性，硬質(zhì)合金的紅硬性比高速鋼要高的多。

與硬質(zhì)合金刀具相比,陶瓷刀具和金屬陶瓷刀具有許多優(yōu)勢,為什么它們卻...

硬質(zhì)合金刀片，就是有韌性，剛度一般，成本較低，受力和受熱都一般。金屬陶瓷刀片，車削強度好，有一定的韌性，成本高，受熱后形變小。陶瓷刀片，車削剛度極高，幾乎無韌性，成較高，受熱后形變小。

陶瓷刀片比金屬陶瓷刀片硬度高而金屬陶瓷刀片比陶瓷刀片韌性好。陶瓷刀片里面只含有陶瓷而金屬陶瓷刀片里面是金屬和陶瓷混合在一起的。金屬陶瓷刀片只針對鋼件鑄鐵加工 。

陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研制而成，故稱陶瓷刀。陶瓷刀號稱“貴族刀”，作為現(xiàn)代高科技的產(chǎn)物，具有傳統(tǒng)金屬刀具所無法比擬的優(yōu)點；采用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀又叫“鋯寶石刀”，它的高雅和名貴可見一斑。

陶瓷刀導熱率低，僅為硬質(zhì)合金的1/2～1/5，熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10～30%，抗熱沖擊性較差。

硬質(zhì)合金和金屬陶瓷的區(qū)別

1、硬質(zhì)合金刀片，就是有韌性，剛度一般，成本較低，受力和受熱都一般。金屬陶瓷刀片，車削強度好，有一定的韌性，成本高，受熱后形變小。陶瓷刀片，車削剛度極高，幾乎無韌性，成較高，受熱后形變小。

2、硬質(zhì)合金是碳化物，如碳化鎢、碳化鈦等，金屬陶瓷是氧化物，如三氧化二鋁。兩碼事。

3、陶瓷刀具適合做鑄鐵，中高硬度材料加工，但是韌性沒有硬質(zhì)合金好，大部分做半精和精加工，高溫合金材料可以選用韌性好一些的做粗加工，干式加工，不能加切削液。

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