今天給各位分享硬質(zhì)合金銑刀線速度大致是多少的知識，其中也會對硬質(zhì)合金端銑刀直徑進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、數(shù)控銑床各種直徑的刀具切削鐵所用的轉(zhuǎn)速
• 2、硬質(zhì)合金銑刀線速度合理范圍
• 3、滾齒銑刀、高速鋼、硬質(zhì)合金刀的固有銑削速度是多少啊
• 4、數(shù)控加工問題?

數(shù)控銑床各種直徑的刀具切削鐵所用的轉(zhuǎn)速

1、大于25的刀沒有每層吃0.5MM。中光以直徑10烏鋼刀平刀為例：每層吃0.2-0.3MM，轉(zhuǎn)速3000就夠了，轉(zhuǎn)速過快刀尖容易磨損，進給1500-2000，具體看刀的質(zhì)量好壞。

2、數(shù)控銑床4mm的鎢鋼銑刀銑鑄鐵轉(zhuǎn)速一般是3000~4000rpm，進給速度300mmpm。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。

3、切削速度是刀具切削工件的線速度，通常使用米/分鐘（m/min）作為單位。計算公式為：Vc = π × D × n ÷ 1000，其中D是刀具直徑（單位：毫米），n是刀具轉(zhuǎn)速（單位：轉(zhuǎn)/分鐘）。

4、一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進給量X刃數(shù)。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉(zhuǎn)F給200-400。

5、切削量和切削速度。切削速度可以根據(jù)公式計算，切削速度=（加工直徑/14/轉(zhuǎn)速）*1000。例如你要加工直徑50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主軸速度=（150/14/50）*1000=955轉(zhuǎn)。

6、要看是什么鑄鐵，一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵，轉(zhuǎn)速設為150~200左右，走到量可以稍微大點，最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉，這樣可以減小刀具磨損。

硬質(zhì)合金銑刀線速度合理范圍

-200米每分。硬質(zhì)合金銑刀，線速度合理范圍可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因為不同切削條件下取值不同。硬質(zhì)合金銑刀是指用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀。

～270m/min。硬質(zhì)合金銑刀（pcb銑刀）銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。

整體硬質(zhì)合金立銑刀線速度取10~30米/分鐘左右；帶涂層整體硬質(zhì)合金立銑刀線速度取20~50米/分鐘左右。 切深，主要由加工要求來確定。粗加工，廣義上來說希望大切深，精加工是希望小切深。切深必須小于刀具刃長。

陶瓷工具1000m/min；CBN1000m/min；PCD1000m/min。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機用的，也有手用的。

滾齒銑刀、高速鋼、硬質(zhì)合金刀的固有銑削速度是多少啊

1、炭素工具鋼/高速度鋼50m/min；超硬工具150m/min；被覆工具 300m/min；PVD瓷金350m/min；金屬陶瓷300m/min；陶瓷工具1000m/min；CBN1000m/min；PCD1000m/min。

2、通常高速鋼銑刀切削普通軟碳鋼推薦切削線速度不超過35米每分，銑削鑄鐵可適當降低。而硬質(zhì)合金銑刀，線速度可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因為不同切削條件下取值不同。銑通槽，切削條件最為惡劣，取較小值。

3、一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進給量X刃數(shù)。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉(zhuǎn)F給200-400。

數(shù)控加工問題?

1、車工最怕的就是細長軸，主要會遇到以下問題：工件的材質(zhì)，銅，鎳類的相當軟，又粘刀，如果加上細長，加工難度很大。不銹鋼，鑄鐵，碳鋼要好些。

2、下面簡單介紹下數(shù)控機床加工的常見問題和解決方法：加工平面不平、不光在數(shù)控機床的零件加工當中，對于面的精加工是一個重要的工序，也是經(jīng)常要做的工序，對于表面的質(zhì)量要求較高。

3、對于不銹鋼加工，因不銹鋼材料名目繁多，強度、表面硬度、耐高溫性能、導熱系數(shù)等不同切削線速度有所不同。我們按中等加工難度計算。工件加工前狀況不同，加工要求不同線速度有所不同。粗加工去低值，精加工取高值。

4、優(yōu)異的表面質(zhì)量及尺寸精度 用絲錐加工時，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當困難。

5、合理設計加工工藝 使用數(shù)控加工設備進行加工，效率高、質(zhì)量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。

6、故障原因：數(shù)控機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。

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