大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金燒結后成分是什么的問題，于是小編就整理了4個相關介紹硬質合金燒結后成分是什么的解答，讓我們一起看看吧。

硬質合金中燒結廢氣如何處理？

硬質合金在制造過程中會產生燒結廢氣，其中主要成分是二氧化鎢和鈷化合物等。這些廢氣如果直接排放，會對環(huán)境造成嚴重污染和健康危害。因此，硬質合金工業(yè)需要對燒結廢氣進行處理。

目前，廣泛采用的燒結廢氣處理技術主要有以下幾種：

1. 高溫焚燒法：將燒結廢氣通過高溫焚燒方式將廢氣中含有的有害成分，如二氧化鎢和鈷化合物等氧化分解，生成CO2和水等無害氣體。通過后處理系統(tǒng)去除灰塵和有機物，再經過煙氣處理設備排放。

2. 吸附法：利用吸附劑對燒結廢氣中的有害成分進行吸附和分離處理。吸附劑通常選用活性炭、氧化鋁等。廢氣經過吸附劑吸附后，將氣體中的有害成分分離出來，吸附劑再經過再生處理后重復利用。

3. 膜分離法：通過薄膜分離技術，將廢氣中的有害成分分離出來，從而達到凈化和回收的目的。與傳統(tǒng)吸附法和高溫焚燒法相比，膜分離法具有處理效率高、廢氣處理設備占用空間小、工藝簡單等優(yōu)點。

鎢鈷類硬質合金的成分如WC主要是起什么作用？

鎢鈷硬質合金的性能與合金成分、組織結構和制造工藝有關。

其中最主要的因素是：粘結金屬的組成和含量；WC的粒度大小和分布；碳含量；添加劑的組成和含量，以及影響合金相組成、WC晶粒大小和致密化的各種工藝因素。在鎢鈷硬質合金的生產過程中，碳含量的控制是重要的因素之一，正常的鎢鈷硬質合金由WC與γ兩相組成，碳含量是決定組織中不出現第3相石墨或η相的關鍵因素，而它又受到wC和鈷粉中的氧、碳含量、濕瞎條件、脫蠟、預燒和燒結條件的強烈影響。合金中WC晶粒大小的控制是另一個重要因素，它嚴重地影響合金性能，而它又受到原始粉末粒度、大小、分布、濕密條件和燒結條件的強烈影響；合金致密化是合金性能最重要標志，任何組織缺陷都會引起合金性能明顯降低，而它又受到原始粉末氧、碳含量、濕磨條件和預燒、燒結條件的強烈影響。

硬質合金燒結變形解決方法？

1、擠壓筒、擠壓墊磨損招差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深；或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松，有油污等；

5.更換合金時筒內未清理干凈；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

7.鑄鏡尺寸超過允許負偏差；

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而簡內排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；

9.模孔設計不合理，或切殘科不當，分流孔和導流孔中的殘科被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面

分析WC-Co硬質合金可以進行液相燒結的原因，簡述其燒結過程？

(1) 液態(tài)Co對WC完全浸潤。在1500℃和氫氣氛下，液態(tài)Co與WC的潤濕角為0??，即完全浸潤。 (2)WC在Co部分溶解。W-Co-C三元相圖的WC-Co縱截面(WC含C質量分數為6.1％）。Co基固溶體中WC的溶解度隨溫度提高而增大，在1340℃時達到最大值。在硬質合金中WC是過量的，所以在溫度超過1340℃后會出現液相，并且隨溫度的升高，WC在液相中的溶解度增加。 (3) 燒結溫度(1350-1480℃）下有液相Co存在，而液相Co在WC中不溶解，使得在保溫階段液相始終存在。

到此，以上就是小編對于硬質合金燒結后成分是什么的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金燒結后成分是什么的4點解答對大家有用。