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本文目錄一覽：

• 1、數(shù)控車床加工蝸桿怎么編程和加工
• 2、數(shù)控車床加工蝸桿怎么編程和加工?
• 3、加工中心比如銑16分之9-18呀的螺紋怎么編程?
• 4、數(shù)控銑床的基本操作

數(shù)控車床加工蝸桿怎么編程和加工

1、編程時先設(shè)置循環(huán)起點 如果是單線蝸桿 編程時以循環(huán)起點為基準(zhǔn)進(jìn)行左右移動，然后再用循環(huán)指令循環(huán)。

2、這個0.0364mm是左右方向上的，即先從中間吃一刀，然后左右分別比上一刀的Z向減少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的數(shù)值，以利編程時使用。

3、第一刀 第二刀 第三刀 下面給出一種方法就是利用數(shù)控車床呆板的加工方式，及其精確的定位機能，采用“聯(lián)點成線”的方法來合成梯形的兩條側(cè)線，從而有效解決這一問題。刀具可用硬質(zhì)合金成型刀具。

數(shù)控車床加工蝸桿怎么編程和加工?

1、編程時先設(shè)置循環(huán)起點 如果是單線蝸桿 編程時以循環(huán)起點為基準(zhǔn)進(jìn)行左右移動，然后再用循環(huán)指令循環(huán)。

2、第一刀 第二刀 第三刀 下面給出一種方法就是利用數(shù)控車床呆板的加工方式，及其精確的定位機能，采用“聯(lián)點成線”的方法來合成梯形的兩條側(cè)線，從而有效解決這一問題。刀具可用硬質(zhì)合金成型刀具。

3、加工原理 蝸桿車削基本原理實際上與螺紋車削相同，因此在數(shù)控車床上，我們可以用螺紋車削指令車削蝸桿。通常，螺紋車削是螺紋車刀沿相同路徑重復(fù)切削工件的過程。

4、如果是法向直廓蝸桿，那要自己想辦法磨刀，而且角度可不能錯。如果是漸開線蝸桿，那就要雙刀車削同一根螺旋線，數(shù)控車床加工的話，要考驗車工磨刀裝刀對刀和編程的技術(shù)了，屬于數(shù)控車工技術(shù)中比較考驗?zāi)芰Φ捻椖俊?/p>

加工中心比如銑16分之9-18呀的螺紋怎么編程?

1、大直徑可用G33指令鏜螺紋，刀具用可調(diào)式鏜刀，注意要用M19主軸準(zhǔn)停指令，以保證螺紋加工精度。

2、加工中心攻螺紋編程可以使用G84指令，格式為：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主軸轉(zhuǎn)速×螺紋螺距。另外，還有一種方法是使用螺紋銑刀，銑螺紋，指令為G02或G03。加工中心攻絲指令是用于在加工中心上進(jìn)行攻螺紋的編程指令。

3、打開master X7軟件，繪制內(nèi)接圓直徑為98的六邊形。選擇機床類型為“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。機床類型→銑床（M）→序號1類型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路徑選擇“外形銑削”。

4、首先畫一個口部40，底部20，高度20的錐孔。只需要畫出要加工的部分即可。先用2D加工把中間20要通的部分加工掉。刀路-外形，選擇20的圓回車確定。設(shè)定好參數(shù)，深度加深一點保證孔銑穿。

5、/16是指螺紋的公稱直徑，英制9/16“， 可能是美標(biāo)60°三角形牙型， 也可能是55°三角形牙型，或其他牙型。-20是指螺紋的螺距20牙/寸，約27毫米。-18是指螺紋的螺距18牙/寸。約411毫米。

數(shù)控銑床的基本操作

1、(2)開機時，先開機床，后開系統(tǒng)。在某些設(shè)計中，這兩者是互鎖的，所以如果機床不通電，信息就不能顯示在CRT上。

2、開機回到參考點 將機床工作臺移動到機床中間(按負(fù)向鍵，否則會超程)，將工件放在工作臺上。用百分表找正，然后夾緊工件(如果工件允許，夾緊后銑方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口鉗，應(yīng)首先校正鉗口。

3、使用數(shù)控銑床加工的正確操作順序如下：準(zhǔn)備加工程序： 在數(shù)控系統(tǒng)中輸入加工程序，包括刀具路徑、切削參數(shù)等信息。設(shè)置工件坐標(biāo)系： 根據(jù)加工要求，在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置工件坐標(biāo)系，以保證加工中心點與工件原點重合。

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