大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀頭壓制的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀頭壓制的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金刀具制造需要多少工藝？

硬質(zhì)合金刀具制造需要多達(dá)十幾道工藝。首先，需要選擇合適的硬質(zhì)合金材料，精選合適的金屬粉末，制備出均勻的高溫硬質(zhì)合金粉末。

隨后，在制造過程中需要進(jìn)行壓制、粗磨、細(xì)磨、淬火、退火、夾持、普銳斯床加工、立式磨床加工等多項(xiàng)工藝，最終完成刀具的加工和熱處理等過程。

同時(shí)，制造過程中還需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)以確保刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性與高效性。這些工藝的完整執(zhí)行能夠保證硬質(zhì)合金刀具的高質(zhì)量和長(zhǎng)壽命。

陶瓷刀具能否加工硬質(zhì)合金？

　　不能，通常情況下陶瓷刀具用來加工鑄鐵（高速加工）及高硬度鋼材（淬火鋼）。一般陶瓷刀具的硬度達(dá)到HRA91-95而硬質(zhì)合金最高可達(dá)到HRA93。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點(diǎn)都很高的Al2O3。、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而成的一種刀具材料。它的硬度可達(dá)到HRA91～95，在1200℃的切削溫度下仍可保持HRA80的硬度。另外，它的化學(xué)惰性大，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，加工鋼件時(shí)的壽命為硬質(zhì)合金的10～1 2倍。其最大缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性低。因此它主要用于半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼和冷硬鑄鐵等材料。常用的陶瓷刀具材料有氧化鋁陶瓷，復(fù)合氧化鋁陶瓷以及復(fù)合氧化硅陶瓷等。硬質(zhì)臺(tái)金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC，碳化鈮NbC等)與金屬粘結(jié)劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其硬度為HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達(dá)100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，因此獲得廣泛應(yīng)用。

哪種牌號(hào)的鎢鋼最耐磨？

高硬度高耐磨鎢鋼KD20

　　高硬度高耐磨鎢鋼KD20】鎢鋼/硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。硬質(zhì)相很硬，主要是各種碳化物。其主要碳化物有：碳化鎢(WC) 、碳化鈦(TiC) 、碳化鉭(TaC) 和碳化鈮(NbC)。在大部分情況下，鈷作為粘結(jié)相使用。 在硬質(zhì)合金工廠，硬質(zhì)合金需經(jīng)過混合、壓制和燒結(jié)。

　　高硬度高耐磨鎢鋼KD20】硬質(zhì)合金的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類的依據(jù)是工件的材料類別( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬質(zhì)合金材質(zhì)有不同的用途，如車削、銑削、孔加工、螺紋加工、切槽等。

　　硬質(zhì)合金/鎢鋼具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金屬切削刀具、量具、模具等。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

　　硬質(zhì)合金（鎢鋼）

如何選用超硬刀具的材料及方法？

這個(gè)操作起來有些復(fù)雜，首先要知道被加工材料的機(jī)械特性，自己有條件的可以讓公司的實(shí)驗(yàn)室測(cè)量出機(jī)械硬度，沒有條件的只能找外面花錢檢驗(yàn)或通過大量切削測(cè)試刀具性能。根據(jù)被加工件的硬度采用合適的刀具材料硬度。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金刀頭壓制的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀頭壓制的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。