大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金真空脫蠟的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金真空脫蠟的解答，讓我們一起看看吧。

影響合金磁性能的主要因素有哪些？

影響硬質(zhì)合金合金相對(duì)磁飽和值的因素主要有以下六大因素：

1、硬質(zhì)合金中的WC總碳超標(biāo)。

2、混合料（含壓塊）氧含量超標(biāo)。

3、氫氣脫蠟、預(yù)燒中的碳量變化。

4、真空脫蠟、預(yù)燒中的碳量變化。

5、氫燒結(jié)過(guò)程的碳量變化。

6、硬質(zhì)合金真空燒結(jié)過(guò)程的碳量變化。

鎢鈷類硬質(zhì)合金的成分如WC主要是起什么作用？

鎢鈷硬質(zhì)合金的性能與合金成分、組織結(jié)構(gòu)和制造工藝有關(guān)。

其中最主要的因素是：粘結(jié)金屬的組成和含量；WC的粒度大小和分布；碳含量；添加劑的組成和含量，以及影響合金相組成、WC晶粒大小和致密化的各種工藝因素。在鎢鈷硬質(zhì)合金的生產(chǎn)過(guò)程中，碳含量的控制是重要的因素之一，正常的鎢鈷硬質(zhì)合金由WC與γ兩相組成，碳含量是決定組織中不出現(xiàn)第3相石墨或η相的關(guān)鍵因素，而它又受到wC和鈷粉中的氧、碳含量、濕瞎條件、脫蠟、預(yù)燒和燒結(jié)條件的強(qiáng)烈影響。合金中WC晶粒大小的控制是另一個(gè)重要因素，它嚴(yán)重地影響合金性能，而它又受到原始粉末粒度、大小、分布、濕密條件和燒結(jié)條件的強(qiáng)烈影響；合金致密化是合金性能最重要標(biāo)志，任何組織缺陷都會(huì)引起合金性能明顯降低，而它又受到原始粉末氧、碳含量、濕磨條件和預(yù)燒、燒結(jié)條件的強(qiáng)烈影響。

碳化鎢燒結(jié)工藝流程？

以金屬鎢和碳為原料，將平均粒徑為3～5μm的鎢粉與等物質(zhì)的的碳黑用球磨機(jī)干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應(yīng)電爐中加熱至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，最初生成W2C，繼續(xù)在高溫下反應(yīng)生成WC?；蛘呤紫葘⒘驶u在650～1000℃、CO氣氛中熱分解制得鎢粉，然后與一氧化碳于1150℃反應(yīng)得到WC，溫度高于該溫度可生成W2C。

化學(xué)反應(yīng)式：

2W+C=W2C

W+C=WC

將三氧化鎢WO3加氫還原制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。再把鎢粉與炭黑按等摩爾比的混合物（用球磨機(jī)干混約10h），在1t/cm2左右的壓力下加壓成型。將該加壓成型料塊放進(jìn)石墨盤或坩堝內(nèi)，用石墨電阻爐或感應(yīng)電爐在氫氣流中（使用露點(diǎn)為-35℃的純氫）加熱至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之滲碳則生成WC。反應(yīng)從鎢粒周圍開始進(jìn)行，因?yàn)樵诜磻?yīng)初期生成W2C，由于反應(yīng)不完全（主要是反應(yīng)溫度低）除WC之外尚殘存有未反應(yīng)的W及中間產(chǎn)物W2C。所以必須加熱到上述高溫。應(yīng)該根據(jù)原料鎢的粒度大小來(lái)確定最高溫度。如平均粒度為150μm左右的粗粒，則在1550～1650℃的高溫下進(jìn)行反應(yīng)。

碳化鎢（Tungsten Carbide）燒結(jié)工藝是一種常見(jiàn)的用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的工藝。下面是碳化鎢的燒結(jié)工藝流程的主要步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：將碳化鎢粉末與其他合金原料按照一定比例混合，通常還會(huì)添加一些粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑。

2. 球磨混合：將混合好的原料放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合和細(xì)磨，使得各原料均勻分散，并且粒度達(dá)到所需的要求。

3. 成型：將混合好的粉末放入模具中，通過(guò)壓制工藝將其成型成所需的形狀，通常有壓制機(jī)和注射成型兩種方式。

4. 脫蠟：將成型件經(jīng)過(guò)脫蠟處理，即將模具中的蠟脫去，一般采用烘箱或蒸汽進(jìn)行。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金真空脫蠟的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金真空脫蠟的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。