本文目錄一覽：
- 1、硬質(zhì)合金材料用什么刀具車削?
- 2、車削硬質(zhì)合金用什么刀具好?
- 3、硬質(zhì)合金刀具涂層太厚或太薄對(duì)切削加工有什么影響
硬質(zhì)合金材料用什么刀具車削?
1、車削硬質(zhì)合金用立方氮化硼刀具或金剛石刀具，因?yàn)榱⒎降鸷徒饎偸毒叩挠捕缺扔操|(zhì)合金高得多，可以對(duì)其進(jìn)行切削加工；而硬質(zhì)合金材料中鎢鈷等合金含量不同，選擇的刀具材質(zhì)也不同，還要根據(jù)具體加工情況進(jìn)行選擇。
2、車削鈦的刀具肯定不能用PM類，因?yàn)殁伜辖鸷外伨哂泻軓?qiáng)的親和性。所以鎢鈷類硬質(zhì)合金是目前國內(nèi)用來加工鈦合金最主要的刀具材料，一般來說鈷含量少的可以用于鈦合金的精加工，鈷含量多的用于粗加工。
3、常用的Y硬質(zhì)合金刀具的種類有：YT---鎢鈷鈦合金產(chǎn)品，YW---鎢鈷鈦鉭合金產(chǎn)品，YG---鎢鈷合金。
4、加工硬鑄鐵的話，如果有鑄造缺陷，加工量有點(diǎn)大，用BN-S30材質(zhì)刀頭就可以 這個(gè)能粗精車 大吃刀量 高轉(zhuǎn)速，精車用BN-K20刀頭 光潔度很亮 高速切削。
5、硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
車削硬質(zhì)合金用什么刀具好?
車削硬質(zhì)合金用立方氮化硼刀具或金剛石刀具，因?yàn)榱⒎降鸷徒饎偸毒叩挠捕缺扔操|(zhì)合金高得多，可以對(duì)其進(jìn)行切削加工；而硬質(zhì)合金材料中鎢鈷等合金含量不同，選擇的刀具材質(zhì)也不同，還要根據(jù)具體加工情況進(jìn)行選擇。
采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動(dòng)小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
金屬陶瓷刀片，車削強(qiáng)度好，有一定的韌性，成本高，受熱后形變小。陶瓷刀片，車削剛度極高，幾乎無韌性，成較高，受熱后形變小。
加工硬鑄鐵的話，如果有鑄造缺陷，加工量有點(diǎn)大，用BN-S30材質(zhì)刀頭就可以 這個(gè)能粗精車 大吃刀量 高轉(zhuǎn)速，精車用BN-K20刀頭 光潔度很亮 高速切削。
而用813牌號(hào)硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因?yàn)?13合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強(qiáng)度( *** =1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結(jié)性，其組織致密耐磨性好。
硬質(zhì)合金刀具涂層太厚或太薄對(duì)切削加工有什么影響
1、[pre]被加工材料的硬度及切削加工性，對(duì)涂層刀具的使用效果也有一定影響。試驗(yàn)證實(shí)，涂層刀具最適于切削高硬度和耐磨合金一類難加工材料。
2、刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。
3、(4)擴(kuò)散磨損。在高溫條件下(850~1000℃)，刀具材料中的Ti、W、Co等元素會(huì)逐漸擴(kuò)散到工件或切屑中，工件材料中的Fe元素也會(huì)擴(kuò)散到刀具表層。這樣，改變了刀具材料的化學(xué)成分，使其硬度、耐磨性下降，從而加劇了刀具的磨損。
4、影響工件表面粗糙度的原因有：材料的硬度、切削參數(shù)的選擇、刀具角度的選擇、機(jī)床的剛性高低等。
5、刀具難以抵御這么大的切削力，因此刀具會(huì)損壞。解決方法有：對(duì)被加工材料進(jìn)行熱處理，降低硬度。更換切削性能更好的刀具材料。對(duì)刀具角度進(jìn)行改變，以抵御更大的切削力。減小切削用量。