大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金耐磨作用的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金耐磨作用的解答，讓我們一起看看吧。

高錳鋼作為耐磨材料有什么優(yōu)勢？

Mnl5Cr1和Mnl8Cr2超高錳鋼是在Mnl3的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高碳、錳的含量，同時(shí)又加入了鉻元素制成的。

增加碳含量可以提高合金的耐磨性，增加錳含量可以提高合金的固溶度，提高超高錳鋼的沖擊韌性。

高錳鋼加入鉻元素后，形成鉻合金滲碳體（Fe,Cr）3C，比滲碳體Fe3C穩(wěn)定，該合金滲碳體分布在鋼中，使高韌性的奧氏體基體中分布著彌散碳化物硬質(zhì)點(diǎn)，從而提高硬化效果，強(qiáng)化耐磨性。

適當(dāng)提高碳、錳、鉻含量后，經(jīng)水韌處理后的超高錳鋼比常規(guī)高錳鋼的初始硬度高，加工硬化率也明顯增加。

高錳鋼作為耐磨材料，在抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力作用下的磨料磨損或鑿削磨損方面，其耐磨性是其他材料所無法比擬的。

高錳鋼在較大的沖擊載荷或接觸應(yīng)力作用下，其表層迅速產(chǎn)生加工硬化，并有高密度位錯(cuò)和形變孿晶相繼產(chǎn)生，從而形成高耐磨的表面層，而此時(shí)內(nèi)層奧氏體仍保持著良好的韌性。高錳鋼最大的特點(diǎn)有兩個(gè)，一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的磨耗，在外載荷作用下產(chǎn)生的新的加工硬化層連續(xù)不斷的形成。高錳鋼這一特殊的性能使其廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械裝備中，如破碎機(jī)錘頭、齒板、軋臼壁、球磨機(jī)襯板等。

材料硬度越高耐磨性越好，對(duì)嗎？為什么？

對(duì)，因?yàn)橛捕缺硎竟腆w材料對(duì)外界物體壓陷、刻劃等作用的局部抵抗能力，是衡量材料軟硬程度的一個(gè)指標(biāo)，也是衡量材料耐磨性的重要指標(biāo)。 樓上說的金剛石的問題，1是磨拋用的砂輪片就是用金剛石等高硬度材料做的，再就是砂輪片是高速旋轉(zhuǎn)的，不但有硬度還有高速度，所以可以磨掉金剛石。

錯(cuò).相對(duì)來說同種材料根據(jù)表面處理不同,硬度跟耐磨性是成正比的.但是耐磨性最好的材料不一定硬度高.最常用的耐磨材料比如鑄鐵硬度就不高,發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸就常用鑄鐵.更典型的還有滑動(dòng)軸承里的耐磨層是巴氏合金硬度也不高.還有蝸桿蝸輪減速器里為了增強(qiáng)耐磨性,一般用硬度低青銅合金做蝸輪.耐磨,要求的是嵌入性和摩擦順應(yīng)性.就是材料磨過后能最快的形成兩摩擦面的凹凸相配合的磨擦面.如果單純追求表面硬度.過硬的材料不容易磨合.反而會(huì)降低摩擦面的耐磨性.

請(qǐng)問哪種硬質(zhì)合金最耐磨？

至于說哪種硬質(zhì)合金最耐磨，其實(shí)主要是看使用條件了，最耐磨的硬質(zhì)合金材料可能脆性更大，所以也不一定能用。在相同的條件下，一般來講，鎢鋼的顆粒越小，硬度越高，就越耐磨。如果說出來某幾種材料來選擇的話，可以幫你選一下。比如國產(chǎn)材料

YG3>YG6>YG8>YG15>YG20。進(jìn)口材料分的比較細(xì)致，有V系列，K系列等等。

切削刀具，硬質(zhì)合金刀具各有哪些優(yōu)勢跟特點(diǎn)？

硬質(zhì)合刀具特點(diǎn)：

1、硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；

2、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；

3、耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。硬質(zhì)合金刀具用途：硬質(zhì)合金刀具一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。目前，市場上的復(fù)合材料，工業(yè)塑料，有機(jī)玻璃材料以及有色金屬材料等材料加工切割的刀具都是硬質(zhì)合金刀具。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金耐磨作用的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金耐磨作用的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。