大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金切削鋁的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金切削鋁的解答，讓我們一起看看吧。

切削鋁件產(chǎn)品什么刀具好？

鋁材加工特點(diǎn)；材料軟，但是比較粘，容易相對(duì)其他材料如鋼件，極易產(chǎn)生積屑瘤。所以加工鋁合金有特殊要求，一般采用細(xì)晶粒的純鎢鈷硬質(zhì)合金，并且不帶涂層。刃口鋒利及表面有研磨，達(dá)到一個(gè)較低的摩擦系數(shù)，降低積屑瘤的產(chǎn)生。

鋁的切削加工性較好，屬易加工材料，切削速度較高,適於高速切削。但鋁合金熔點(diǎn)較低,溫度升高后塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特別是退火狀態(tài)的鋁合金，不易獲得低的表面粗糙度。

為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用粗切削和精切削的組合，加充足煤油冷卻效果特好。

切鋁鋸片可以用來(lái)切不銹鋼嗎？?jī)烧哂惺裁床煌?/h3>

不可以的，這樣用不僅會(huì)把鋸片打壞，同時(shí)鋸出來(lái)的東西完全不能用。原因有以下幾點(diǎn)：

1、鋸片材質(zhì)和組成不一樣，切鋁鋸片是由SKS51+硬質(zhì)合金，硬度在47/48洛氏硬度；切不銹鋼鋸片材質(zhì)是不銹鋼，硬度在63/66洛氏硬度。

2、兩者適合轉(zhuǎn)速不鋸一樣，切鋁鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)（16/3600），切不銹鋼鋸片低速切割（300/1800）。

3、兩者切割材料不一樣：切鋁鋸片適合切割軟性材料，不修鋼鋸片適合切割高硬度高，密度大的材料。

4、智 欣 行技術(shù)資料提供

切鋁鋸片和切不銹鋼鋸片在設(shè)計(jì)和用途上有一些不同。

1. 材料差異：鋁和不銹鋼具有不同的材料性質(zhì)。鋁是一種較軟的金屬，相對(duì)容易切削。不銹鋼則是一種堅(jiān)硬的合金，耐腐蝕。因此，切削鋁和不銹鋼需要不同類型的鋸片。

2. 鋸片硬度：不銹鋼鋸片通常比鋁鋸片更硬，以便應(yīng)對(duì)不銹鋼的硬度和耐腐蝕性。鋁鋸片相對(duì)較軟，以減少刀片的磨損和鋁材表面的損傷。

3. 刃片齒型：不銹鋼鋸片的齒型通常更精細(xì)，具有更多的齒切削，以提供更高的切削效果和更好的表面質(zhì)量。而鋁鋸片通常采用較大的刃齒和間隙，以便迅速清除鋁屑。

總而言之，切鋁鋸片通常不適用于切割不銹鋼，因?yàn)殇徠挠捕?，齒型和設(shè)計(jì)都不同。成功切割不銹鋼需要使用專門設(shè)計(jì)的不銹鋼鋸片。請(qǐng)根據(jù)具體的切割需求選擇適合的鋸片。

加工鋁合金要用什么刀？

鋁材加工特點(diǎn)；材料軟，但是比較粘，容易相對(duì)其他材料如鋼件，極易產(chǎn)生積屑瘤。所以加工鋁合金有特殊要求，一般采用細(xì)晶粒的純鎢鈷硬質(zhì)合金，并且不帶涂層。刃口鋒利及表面有研磨，達(dá)到一個(gè)較低的摩擦系數(shù)，降低積屑瘤的產(chǎn)生。

鋁的切削加工性較好，屬易加工材料，切削速度較高,適於高速切削。但鋁合金熔點(diǎn)較低,溫度升高后塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特別是退火狀態(tài)的鋁合金，不易獲得低的表面粗糙度。

為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用粗切削和精切削的組合，加充足煤油冷卻效果特好。

普通機(jī)床采用高速鋼材質(zhì)的刀具較為普遍。需要高速切削時(shí)例如在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，普遍采用M類的硬質(zhì)合金涂層的刀具，但是如果有條件的話最好采用PCD類的刀具，這樣能使用很高的切削速度和很好的表面質(zhì)量，但是缺點(diǎn)是吃刀量不能太大，否則容易損壞刀具。

鈷合金硬度？

鉻鈷合金一般在HRC40左右.

金屬鈷主要用于制取合金。鈷基合金是鈷和鉻、鎢、鐵、鎳組中的一種或幾種制成的合金的總稱。含有一定量鈷的刀具鋼可以顯著地提高鋼的耐磨性和切削性能。含鈷50%以上的司太立特硬質(zhì)合金即使加熱到1000℃也不會(huì)失去其原有的硬度，鉻鈷合金一般在HRC40左右.

如今這種硬質(zhì)合金已成為含金切削工具和鋁間用的最重要材料。在這種材料中，鈷將合金組成中其它金屬碳化物晶粒結(jié)合在一起，使合金具更高的韌性，并減少對(duì)沖擊的敏感性能，這種合金熔焊在零件表面，可使零件的壽命提高3-7倍。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金切削鋁的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金切削鋁的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。