大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金成形刀具的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金成形刀具的解答，讓我們一起看看吧。
車刀的幾大材質(zhì)介紹？
1.車刀的角度有：前角、后角、副后角、刃傾角、主偏角、副偏角。
2.較小的前角、后角、副后角可提高刀的切削強度，尤其在切削高強度材質(zhì)粗加工時，可提高刀具使用壽命。反之可提高切削低強度材料切削率，切削功率小、切削輕快。主副切削刃之間形成的夾角越大刀的強度越高，副切削刃與工件之間形成的副偏角越小可提高工件的光潔度。主切削刃與切削平面之間形成的主偏角在一定范圍增大有利提高粗車能力，要看工件要求的形狀和刀具使用情況決定。
3.常用的刀具材料主要有：合金工具鋼：主要用于低速切削，適合加工低強度材料和非金屬材料。硬質(zhì)合金：可適應(yīng)較高的切削速度，硬質(zhì)合金刀具材質(zhì)分為幾類，在大多數(shù)情況下鎢鈷類適合加工鑄鐵和淬火鋼，鎢鈷鈦類適合加工碳鋼類塑性材料。陶瓷、氮化硼刀具：新開發(fā)的切削刀具，它的切削速度更高，主要以精加工為主。
4.常見的刀具類型：按形式分可分為鍛打刀、焊接刀和機夾刀。鍛打刀主要選用合金工具鋼整體鍛造，刀具形狀隨意性強。焊接刀主要選用硬質(zhì)合金刀片焊在刀桿上然后磨刀后使用，刀具強度好。機夾刀主要是選用成型刀片通過裝卡方式固定在刀桿上直接使用，更換刀片方便，定型產(chǎn)品生產(chǎn)率高。
加工中心硬質(zhì)合金刀具硬度是多少？
硬質(zhì)合金刀具的硬度是：YT14硬度≥90.5 適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進(jìn)行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。YT5硬度≥89.5 適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。YG8硬度≥89.0 適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。YW1硬度≥91.5 材質(zhì)適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.YS25硬度≥90.5 適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。YG6X硬度≥91.0 適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。YT726硬度≥93.0紅硬性高.耐磨性好.適于冷硬鑄鐵.合金鑄鐵。YD777硬度≥92.0適用于球墨鑄鐵與灰口鑄鐵.加工錳鋼.淬火鋼等硬質(zhì)材料。YD15硬度≥91.0適于精車，半精車鈦合金，鎳基高溫合金，也適于加工各類鑄鐵。
加工中心硬質(zhì)合金刀具的硬度通常可以達(dá)到HRC60至HRC70，這是由硬質(zhì)合金刀具的材料決定的。硬質(zhì)合金刀具主要由鎢碳化物和鈷粉末加壓燒結(jié)而成，其硬度高于常規(guī)高速鋼刀具。硬質(zhì)合金刀具具有優(yōu)異的耐磨性、高熱硬度和較好的切削性能，適用于高速加工和大深度切削。然而，硬質(zhì)合金刀具也存在易脆、加工性能差等問題，需要根據(jù)具體加工要求進(jìn)行選擇和使用。
陶瓷刀具能否加工硬質(zhì)合金？
不能，通常情況下陶瓷刀具用來加工鑄鐵（高速加工）及高硬度鋼材（淬火鋼）。一般陶瓷刀具的硬度達(dá)到HRA91-95而硬質(zhì)合金最高可達(dá)到HRA93。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點都很高的Al2O3。、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而成的一種刀具材料。它的硬度可達(dá)到HRA91～95，在1200℃的切削溫度下仍可保持HRA80的硬度。另外，它的化學(xué)惰性大，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，加工鋼件時的壽命為硬質(zhì)合金的10～1 2倍。其最大缺點是脆性大，抗彎強度和沖擊韌性低。因此它主要用于半精加工和精加工高硬度、高強度鋼和冷硬鑄鐵等材料。常用的陶瓷刀具材料有氧化鋁陶瓷，復(fù)合氧化鋁陶瓷以及復(fù)合氧化硅陶瓷等。硬質(zhì)臺金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC，碳化鈮NbC等)與金屬粘結(jié)劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其硬度為HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達(dá)100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，因此獲得廣泛應(yīng)用。
到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金成形刀具的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金成形刀具的3點解答對大家有用。