今天給各位分享江蘇硬質(zhì)合金外螺紋刀粒使用壽命的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)硬質(zhì)合金螺旋銑刀進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、螺紋銑刀有什么優(yōu)勢特點(diǎn)?
• 2、影響刀具壽命的因素有哪些
• 3、數(shù)控刀具壽命的原則有哪些?

螺紋銑刀有什么優(yōu)勢特點(diǎn)?

1、★精度更高，螺紋銑刀以刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度?！锕鉂嵍群?，螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。★壽命長，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數(shù)十倍，減少換刀和調(diào)機(jī)的時(shí)間。

2、螺紋銑削加工的優(yōu)點(diǎn) 加工線速度高：螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達(dá)80~200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10~30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。

3、螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。

4、由銑刀桿及刀片組成，其特點(diǎn)是刀片易于制造，價(jià)格較低，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此，該刀具常推薦用于加工鋁合金材料。

5、螺紋銑削是利用銑刀進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑削而形成螺紋。螺紋銑削具有效率高、螺紋質(zhì)量高、刀具利用率高等優(yōu)點(diǎn)。影響精度的因素（1）工件原料的影響原料含雜質(zhì)越多、越不均勻會(huì)使螺紋刀具不正常磨損越大，導(dǎo)致螺紋精度越差。

影響刀具壽命的因素有哪些

影響刀具壽命的主要因素有以下幾點(diǎn)：刀具的材質(zhì)。刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

影響刀具壽命的主要因素有以下幾點(diǎn)：刀具的材質(zhì)。刀具表面的涂層。被加工工件的材質(zhì)。切削參數(shù)。切削液的好壞。

影響刀具壽命的主要因素有：材料（原材料的碳化物偏析程度、大塊角狀碳化物和大顆粒碳化物）、硬度、韌性、熱處理過程（淬火加熱溫度及晶粒度、碳化物溶解的程度、回火情況、過熱級(jí)別）。

影響刀具壽命的主要因素有以下幾點(diǎn)： 刀具的材質(zhì)。刀具表面的涂層。被加工工件的材質(zhì)。切削參數(shù)。切削液的好壞。

磨削技術(shù)：刀具的磨削技術(shù)也會(huì)影響其壽命。如果磨削技術(shù)不好，可能會(huì)導(dǎo)致刀具在使用過程中易斷裂、容易出現(xiàn)裂紋等問題，從而縮短其壽命。因此，盡管刀具正常磨損階段越長，其壽命可能會(huì)延長一些時(shí)間，但其他因素同樣需要考慮。

數(shù)控刀具壽命的原則有哪些?

1、選擇 數(shù)控刀具的原則 刀具 壽命 與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。

2、刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

3、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

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