大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于813硬質合金刀的問題，于是小編就整理了3個相關介紹813硬質合金刀的解答，讓我們一起看看吧。
車加工不銹鋼材質用什么刀片？
不銹鋼粗車，刀片可以選擇YBM253，精車可以選擇YBM153或YBG202。京瓷刀具，不銹鋼粗車可以選擇CA6535，精車可選PR1125。
通常粗車考慮CVD涂層的刀片，精車和切槽切斷考慮PVD涂層。
還可以選YW2，YG532、YG813，不銹鋼板加工對刀具的要求及刀具參數(shù)的選擇刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度要求。
用YW1、YW2車刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性僅次于W1，但其使用強度較高，能承受較大的沖 擊負荷，適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工，也適于普通鋼和鑄鋼.沒有W1/W2的話G8車刀也適合車不銹鋼。
金屬鈮的題目答案？
金屬鈮的題目答案包括以下內容：
化學性質：金屬鈮是一種過渡金屬，化學符號為Nb，原子序數(shù)為41。它具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗氧化、酸和堿的侵蝕。
物理性質：金屬鈮具有較高的熔點和沸點，熔點約為2468°C，沸點約為4742°C。它是一種具有良好延展性和可塑性的金屬，可以制成絲、片或其他形狀。
應用領域：金屬鈮在工業(yè)上有廣泛的應用。它常被用作合金添加劑，可以提高合金的強度和耐腐蝕性。此外，金屬鈮還被用于制造高溫合金、超導材料、電子元件等。
生產和供應：金屬鈮的主要生產國包括巴西、加拿大、澳大利亞等。在市場上，金屬鈮以粉末、棒材、板材等形式供應。
鈮(Nb)具有良好的冷塑性，切削加工性較好。由于Nb在0、N氣氛中的活潑性大，吸收這些氣體，會對Nb產生影響。所以切削Nb時，要防止切削溫度過高而產生氧化。應采用銳利的刀具，較低的v。,并澆注大量的切削液。
(1)刀具材料一般應選用YG、YW類硬質合金，如YW1、YW2、YG6x、YS2、YG813等。
(2)刀具幾何參數(shù)γ。=20°~25°，α。=10°~15°，Kr=45°~90°，Kr’=15°, rg=0.4 ~0.8mm，卷屑槽半徑Rm=4~6mm，卷屑槽寬度Bn=5~8mm。
(3)切削用量硬質合金刀具，粗加工時νe=45~80m/min，ap =3~5mm, f=0.3~0.5mm/r;精加工時νe=70~ 120m/min, ap=0.1 ~0.5mm, f=0.1~0.15mm/r。高速鋼刀具，νe<30m/ min。
(4)切削液乳化液或極壓乳化液。
銑刀主要特點有哪些？
不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化;逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損?！ °娤骷庸げ讳P鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒?！ 〔捎貌ㄐ稳辛姷都庸げ讳P鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果?！ ∮勉y白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。 銑削不銹鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。 采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應根據(jù)合金牌號及工件材料的不同作適當調整。
到此，以上就是小編對于813硬質合金刀的問題就介紹到這了，希望介紹關于813硬質合金刀的3點解答對大家有用。