大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金淬火硬度的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金淬火硬度的解答，讓我們一起看看吧。

淬火后硬度能達(dá)到多少？

以40Cr為例，硬度會(huì)變低只有HRC25~35。

40Cr淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位，可以調(diào)整回火溫度來(lái)達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過(guò)低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

淬火后硬度能達(dá)到1800兆帕，鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火。

1. 45號(hào)鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。 　 　實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 　　 2. 45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說(shuō)明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。 45號(hào)鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。

硬質(zhì)合金如何淬火？

硬質(zhì)合金是一種粉末冶金材料,通過(guò)壓制、燒結(jié)后就達(dá)到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了。可直接磨、線切割、電脈沖、拋光加工。性能特點(diǎn)硬質(zhì)合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。

但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

鑄鋼淬火硬度？

       鑄鋼所鑄造的鑄鋼件能夠直接的影響到加工時(shí)的品質(zhì)，而且這個(gè)硬度值也是會(huì)直接的決定鑄鋼件等鑄件所加工的一項(xiàng)較為重要的指標(biāo)。
     1、維氏硬度，能夠可以用來(lái)檢測(cè)薄件或者是鋼板制作件的硬度，也能夠用來(lái)測(cè)定一些滲碳或者是氫化或者是氮化其表面的硬化制作件的硬度；

     2、洛氏硬度，也就是HRA它是主要用來(lái)測(cè)試高硬度的制件的，且測(cè)定的硬度都會(huì)高于HRC67以上材料或者是表面的硬度，就比如硬質(zhì)的合金或者是氮化鋼等等，用拉力測(cè)定的范圍也會(huì)在HRA>70.HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火后的硬度測(cè)定,測(cè)定范圍HRC20~67.；

     3.布氏硬度:主要用來(lái)測(cè)定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度,測(cè)定范圍≯HB450；

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金淬火硬度的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金淬火硬度的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。