本文目錄一覽：

• 1、復合硬質(zhì)合金軋輥制造都有哪些新工藝?
• 2、車GCr15材料用什么刀比較好
• 3、硬質(zhì)合金焊接工藝
• 4、硬質(zhì)合金鋸片磨削有哪些工序?
• 5、硬質(zhì)合金鋸片加工需要考慮的問題

復合硬質(zhì)合金軋輥制造都有哪些新工藝?

1、硬質(zhì)合金輥環(huán)（也叫碳化鎢輥環(huán)）是指以碳化鎢和鈷等為材料用粉末冶金方法制成的軋輥。硬質(zhì)合金軋輥有整體式和組合式兩種。性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品加工精度高，有較好的耐磨性和較高的抗沖擊性。

2、近來也開始使用高速鋼。棒線材和型材軋機軋輥材質(zhì)也由普通冷硬鑄鐵、合金球墨鑄鐵、高鎳鉻無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、鍛造合金工具鋼發(fā)展到硬質(zhì)合金。目前，高速線材軋機和棒材軋機上使用高速鋼軋輥也獲得了滿意的效果。

3、鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種：一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。它們用在發(fā)電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。

4、廣泛應用于淬硬鋼（HRC50以上）、珠光體鑄鐵、冷硬鑄鐵的切削加工上。選擇CBN刀具來進行冷硬鑄鐵軋輥的車削加工，可以達到以車代磨的效果，不僅提高了加工效率，同時也降低了生產(chǎn)成本，可替代其他硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具。

車GCr15材料用什么刀比較好

GCr15軸承鋼經(jīng)過熱處理之后的硬度一般都在HRC50以上，硬度高難加工，所以選擇刀具必須選擇硬度高，耐磨性好的刀具材料，目前，加工GCr15軸承鋼的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。

GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。

金屬切削刀具切削GCr15SiMn鋼用：粗車用YT5，精車、辦精車選用YG6a。

gcr15是軸承鋼，使用一般常用的YT15刀具加工就可以。

陶瓷材料的刀具）加工起來會很費勁。有一款BN-H11材質(zhì)刀具具有很高的硬度，紅硬性，耐高溫性，耐磨性。

硬質(zhì)合金焊接工藝

硬質(zhì) 合金的表面在釬焊前應經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時被 釬料所潤濕。

正確的安放方法是：將釬料放在刀槽上，撒上釬劑，再放硬質(zhì)合金，在硬質(zhì)合金頂面沿側面焊縫處再撒上一層釬劑。這樣在釬焊時便于掌握釬焊溫度，減少焊縫外黏附的多余釬料。硬質(zhì)合金與鋼氧－乙炔釬焊的操作技術要點如下。

’電阻釬焊的生產(chǎn)效率最高，不足之處是焊接時刀頭溫度較高影響硬質(zhì)合金的使用壽命，但電阻焊的焊縫耐高溫，焊接的鋸片可以干切，目前采用這種工藝企業(yè)最多，在國內(nèi)幾乎占統(tǒng)治地位。

時間以銹去除干凈為止，但要注意控制零件尺寸。

硬質(zhì)合金鋸片磨削有哪些工序?

1、）鋸片基體材料：65MN錳鋼、其它工具鋼等。2）鋸片刀頭材料：硬質(zhì)合金。

2、鋸片研磨是分2次進行的，首先是用200粒度的日本進口金剛石砂輪進行粗修磨，然后再用600粒度的砂輪進行更精密的研磨。

3、固定鋸片：使用夾具或者手工將鋸片固定在磨削臺上，確保鋸片穩(wěn)固。粗磨：在磨削開始之前，應該先進行粗磨。用磨削液和磨石對鋸片進行磨削，確保整個鋸片表面都被磨平。精磨：粗磨之后，需要進行精細磨削。

4、磨鋸片的方法：使用專用的鋸片磨齒機來修磨鋸片。鋸片：用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱。

硬質(zhì)合金鋸片加工需要考慮的問題

此外我們在進行硬質(zhì)合金鋸片加工的時候，還需要考慮到它的直徑大小，鋸齒齒數(shù)的多少，厚度的多少，以及齒形的樣式等等。這些也都是我們在進行鋸片加工的時候，需要實際應用的參數(shù)。

合金鋸片磨齒首先要用專業(yè)的鋸片磨齒機，除了對砂輪、電機、工作臺等要求嚴格外，還需要配以合適的研磨液(切削液)，主要作用是對合金刀頭進行冷卻，同時提高切削面的平整度，提高研磨效果。

自動化程度高，操作使用方便，易于實現(xiàn)微機控制?？芍苯硬捎镁庸せ虬刖庸ひ?guī)準一次成形，一般不需要中途換電規(guī)準。

硬質(zhì)合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。定期檢查機器主軸的徑向跳動(±0.02mm)，以及擺幅(±0.01mm)。