大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于車刀硬質(zhì)合金刀片材料選擇的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹車刀硬質(zhì)合金刀片材料選擇的解答，讓我們一起看看吧。

錳鋼用什么車刀加工？

65錳鋼抗議采用CBN刀具KBN700加工。

針對(duì)65錳鋼的加工要求，采用立方氮化硼刀片KBN700是最適合不過(guò)了，立方氮化硼刀片本身刀體硬度就比硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具高，而且耐磨性好，不僅可大于量加工高錳鋼，而且效率得到很大的提高。

車削高錳鋼，需要用CBN刀具進(jìn)行加工。高錳鋼屬難加工材料，對(duì)刀具材料要求較高。一般來(lái)說(shuō)，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。

1，高速鋼是一種高合金工具鋼.能承受切削溫度500~600C，目前加工高錳鋼基本不能勝任，一般用于制作非標(biāo)鉆頭使用。

2，硬質(zhì)合金刀具加工高錳鋼時(shí)，一般用于小型零件的加工（大型高錳鋼零件選用非金屬粘合劑的CBN刀具牌號(hào)更合適），據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)高錳鋼零件單件加工時(shí)長(zhǎng)小于5min時(shí)，可選用硬質(zhì)合金刀具，粗加工可采用抗沖擊韌性較好的YG系列牌號(hào)，精加工選用YW系列。

3，陶瓷材料的特點(diǎn)：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐熱性高(>1200),允許用較高的切削速度，但脆性大，切削時(shí)容易崩刀。

4，立方氮化硼（CBN）材料的特點(diǎn)：硬度高（7300~9000HV)，耐熱性高（1300~1500度），耐磨性好，化學(xué)穩(wěn)定性高于金剛石，與鐵族金屬的親和力小，切削性能好，一般脆性較大，此時(shí)可以選擇抗沖擊韌性優(yōu)異的CBN刀具牌號(hào)，譬如高錳鋼磨輥和高錳鋼軋臼壁（破碎機(jī)圓錐）零件加工用的KBN600或KBN700兩種牌號(hào)；由于此類非金屬粘合劑CBN刀具的韌性和耐磨性的優(yōu)異，使得可以勝任高錳鋼的粗加工和精加工。

可以使用ZM30、YG8、YG813、YT730、YT767、YT798、YW1、YW2、YW2A等牌號(hào)的刀具，這些刀具都適合加工高錳鋼材料。鄭州博特的CBN刀片相對(duì)比較好。

錳鋼用刀具切削的種類：

　　1、低合金錳鋼，用YT15刀片就可以，也可以用YG6X。

　　2、高錳鋼，容易冷加工硬化，容易粘刀。適宜選用YW1硬質(zhì)合金?；蛘遈G610硬質(zhì)合金。

　　3、車內(nèi)螺紋，則應(yīng)該選用HSP-15高鈷高速鋼刀具。

skd11用什么車刀加工好？

加工SKD11材料時(shí)，建議使用硬質(zhì)合金刀具或者立方氮化硼刀具。這些刀具的硬度高、耐磨性好，可以有效地提高加工效率并減小刀具磨損。此外，對(duì)于SKD11材料的加工，還需要注意刀具的幾何參數(shù)、切削參數(shù)以及冷卻方式等因素，根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和調(diào)整。綜上所述，選擇合適的刀具和參數(shù)是加工SKD11材料的關(guān)鍵，可以提高加工效率、減小刀具磨損，同時(shí)保證加工質(zhì)量。

SKD11用硬質(zhì)合金車刀加工效果較好。
硬質(zhì)合金車刀具有較高的硬度和耐磨性，能夠有效地切削SKD11這種高硬度的材料。
硬質(zhì)合金車刀的刀片材質(zhì)通常是由鎢鈷合金制成，具有優(yōu)異的切削性能和耐磨性，能夠在加工過(guò)程中保持較長(zhǎng)的使用壽命。
除了硬質(zhì)合金車刀，還有其他一些加工SKD11的選擇，如PCD車刀和CBN車刀。
PCD車刀是由多晶立方金剛石制成，具有極高的硬度和耐磨性，適用于高速切削SKD11等硬質(zhì)材料。
CBN車刀則是由立方氮化硼制成，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐磨性，適用于高硬度材料的加工。
選擇適合的車刀可以提高加工效率和加工質(zhì)量。

到此，以上就是小編對(duì)于車刀硬質(zhì)合金刀片材料選擇的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于車刀硬質(zhì)合金刀片材料選擇的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。