大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金涂層選擇的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金涂層選擇的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金涂層有哪些？

硬質(zhì)合金涂層

通過化學(xué)氣相沉積(CVD)等方法，在硬質(zhì)合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄 層，形成表面涂層硬質(zhì)合金。這是現(xiàn)代硬質(zhì)合金研制技術(shù)的重要進(jìn)展。

硬質(zhì)合金涂層的優(yōu)點(diǎn)是，涂層硬質(zhì)合金刀片一般均制成可轉(zhuǎn)位的式樣。

硬質(zhì)合金涂層是指通過化學(xué)氣相沉積(CVD)等方法，在硬質(zhì)合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面涂層硬質(zhì)合金。

因于其有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，則被譽(yù)為“工業(yè)的牙齒”，可用于制造切削工具、刀具、鉆具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航空航天、鉆井、礦山工具等領(lǐng)域。

然而硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和硬度無法同時(shí)滿足現(xiàn)代工業(yè)合金的發(fā)展需要，故可提高硬質(zhì)合金耐磨性的涂層應(yīng)運(yùn)而生。

硬質(zhì)合金涂層最常用的方法是高溫化學(xué)氣相沉積法(簡稱HTCVD法)，是在常壓或負(fù)壓的沉積系統(tǒng)中，將純凈的H2、CH4、N2、TiCl4、 AlCl3、CO2等氣體或蒸氣，按沉積物的成分，將其中的有關(guān)氣體，按一定配比均勻混合，依次涂到一定溫度(一般為1000℃～1050℃)的硬質(zhì)合金 刀片表面，即在刀片表面沉積TiC、TiN、Ti(C，N)或Al2O3或它們的復(fù)合涂層。

反應(yīng)方程式概括如下：TiCl4+CH4+H2TiC+4HCl+H2TiCl4+?N2+2H2TiN+4HClTiCl4+CH4+?N2+H2→Ti(CN)+4HCl+H22A1Cl3+3CO2+3H2→Al2O3+3CO+6HCl用PCVD(等離子體化學(xué)氣相沉積)法在硬質(zhì)合金刀片表面進(jìn)行涂層也得到應(yīng)用，因涂層工藝溫度較低(700°～800°)，故刀片的抗彎強(qiáng)度降低的幅度較小，對銑刀片比較適宜。

普通車床車鎳鐵合金，硬質(zhì)合金用什么刀頭耐用，求老師傅指導(dǎo)？

如果說你要車鎳鐵合金；如果你只想使用那種焊接式的刀頭；那么建議你買YW牌號的硬質(zhì)合金刀頭；在實(shí)際加工中轉(zhuǎn)速不要太高；假設(shè)工件50mm。那么你的轉(zhuǎn)速在大概在200轉(zhuǎn)就可以了，進(jìn)給的話也要注意不要太快，可以慢一點(diǎn)；不過我還是建議你使用那種硬質(zhì)合金帶涂層刀具，專門加工高溫合金的‘這樣的話，不用磨刀，效率也快。但是轉(zhuǎn)速也還是不要太快；

tiain涂層介紹？

TiAlN涂層是近年來出現(xiàn)的一種新型涂層，與氮化鈦相比，因?yàn)橛袖XAl成份的加入，使涂層的納米硬度、結(jié)合力、堅(jiān)韌性及高溫抗氧化性等性能都能得到顯著提高。高溫下Al離子向表面擴(kuò)散，易形成一層致密的三氧化二鋁（Al2O3）保護(hù)膜，使膜層的抗氧化溫度由氮化鈦(TiN)的600℃提升到氮化鋁鈦 (TiAlN)的900℃左右，而且涂層硬度提高到近HV4000。

TiAlN涂層形成的氧化鋁層可以有效提高刀具的高溫加工壽命。主要用于干式或半干式切削加工的硬質(zhì)合金刀具可選用該涂層。

硬質(zhì)合金涂層鉆頭磨削后的使用壽命會(huì)減少？

1.硬質(zhì)合金鉆頭刃磨時(shí)一般是磨后面。而后面對使用壽命影響較小。

2.強(qiáng)度高的工件材料容易造成鉆頭前面（螺旋槽）的磨損，對鉆頭壽命影響較大。

3.鉆頭棱帶磨損對鉆頭壽命影響最嚴(yán)重。

4.所以，鉆頭使用時(shí)，要注意： （1）鉆頭夾持時(shí)，應(yīng)保證鉆頭頂端的徑跳盡量小。 （2）機(jī)床主軸有足夠的剛性和精度。 （3）鉆頭使用到適當(dāng)時(shí)候就應(yīng)換下，刃磨。

5.鉆頭刃磨后可重新涂層，涂層前應(yīng)做好預(yù)處理。以增加涂層效果。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金涂層選擇的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金涂層選擇的4點(diǎn)解答對大家有用。