大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金定制加工的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金定制加工的解答，讓我們一起看看吧。

如何加工硬質(zhì)合金？

1.內(nèi)外螺紋加工:硬質(zhì)合金的螺紋加工應(yīng)當(dāng)采用螺紋銑削的方式來加工,不能用絲錐直接加工。

2.內(nèi)槽的加工:應(yīng)該選用金剛石磨棒,每次的下刀量控制是2-3絲左右,具體要根據(jù)金剛石磨棒的優(yōu)劣來調(diào)整。

3.電火花加工(中走線、慢走絲、快走絲加工)

4.焊接加工:銅焊、銀焊加工。

1.硬質(zhì)合金制造方法為：首先由高能球磨制得粘結(jié)合金；然后按所規(guī)定的硬質(zhì)合金成分重量配比配料，并進(jìn)行強(qiáng)化球磨，然后將球磨制取的硬質(zhì)合金混合料進(jìn)行真空燒結(jié)成形

2.其材料主要有:碳化鎢(WC),碳化鈦TC; 硬質(zhì)合金主要有:鎢鈷類（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（ YT)鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質(zhì)合金（ YA）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質(zhì)合金 (YW)

硬質(zhì)合金上加工螺紋孔？

在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求不高，可以用模壓方法生產(chǎn)，同樣需考慮收縮系數(shù)，但技術(shù)要求相當(dāng)高，且成型困難。

在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機(jī)床加工，現(xiàn)在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。需要精度更高的話，就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規(guī)格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。具體加工可詳細(xì)聯(lián)系本人。

硬質(zhì)合金鉆不銹鋼加工參數(shù)？

硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因?yàn)?13合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強(qiáng)度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結(jié)性，其組織致密耐磨性好。

鉆切削不銹鋼時怎樣選擇刀具幾何參數(shù)？

前角g0：不銹鋼的硬度、強(qiáng)度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強(qiáng)性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。

車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼，前角應(yīng)取較小值；對未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或調(diào)質(zhì)后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜采用較大的前角。

高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質(zhì)合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機(jī)用)或g0=20°(手用)。

后角a0：加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強(qiáng)度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時，宜選較大后角。

鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金適合加工什么？

鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具與鎢鈦類硬質(zhì)合金刀具均屬于硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。具體切削材料分類為：

1、鎢鈦類的硬質(zhì)合金刀具有：YT5、YT15等，這類的硬質(zhì)合金刀具適合加工鋼材等韌性材料；

2、鎢鈦鉭鈷類的硬質(zhì)合金刀具有：YW1、YW2、YS25、WS30等，這類的硬質(zhì)合金刀具適合加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料?！居操|(zhì)合金】是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金定制加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金定制加工的4點(diǎn)解答對大家有用。