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硬質(zhì)合金燒結(jié)開(kāi)裂,硬質(zhì)合金燒結(jié)開(kāi)裂原因

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題,就是關(guān)于硬質(zhì)合金燒結(jié)開(kāi)裂的問(wèn)題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金燒結(jié)開(kāi)裂的解答,讓我們一起看看吧。

ptfe生料帶燒結(jié)開(kāi)裂怎么回事?

粗略分析認(rèn)為:

硬質(zhì)合金燒結(jié)開(kāi)裂,硬質(zhì)合金燒結(jié)開(kāi)裂原因

因?yàn)榫鬯姆蚁?dǎo)熱率低,熔點(diǎn)上下溫度變化體積變大,因此在燒結(jié)過(guò)程中,熔點(diǎn)附近的加溫速率必須慢,以便使聚四氟乙烯制品內(nèi)外溫度均勻;否則會(huì)導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)甚至產(chǎn)生裂紋。在產(chǎn)生裂紋之后就需要廢棄,不能再使用。

以上觀點(diǎn)僅供參考。

mim產(chǎn)品燒結(jié)后開(kāi)裂的原因?

MIM(金屬注射成型)產(chǎn)品燒結(jié)后開(kāi)裂的原因主要有以下幾個(gè)方面:

首先是材料的配方問(wèn)題,如粉末的成分不合適或添加劑含量不準(zhǔn)確,可能導(dǎo)致燒結(jié)過(guò)程中形成不穩(wěn)定的化合物或相分離,從而引發(fā)開(kāi)裂。

其次是制造過(guò)程中的溫度和壓力控制不當(dāng),使得燒結(jié)中產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力集中,超過(guò)材料的承受能力,導(dǎo)致開(kāi)裂。

此外,金屬注射成型件的幾何結(jié)構(gòu)也可能對(duì)燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力起到重要作用,如厚度不均勻或存在內(nèi)部角度變化的尖銳轉(zhuǎn)折處,可能導(dǎo)致應(yīng)力集中,導(dǎo)致開(kāi)裂。

因此,為避免開(kāi)裂問(wèn)題,需要精確控制材料配方,合理設(shè)置制造參數(shù),并優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

鎢鋼焊接后會(huì)裂是什么原因?

     鎢鋼(硬質(zhì)合金)在線(xiàn)切割加工時(shí)就發(fā)生開(kāi)裂,這肯定是硬質(zhì)合金本身存在一定的內(nèi)應(yīng)力(和鋼材熱處理后開(kāi)裂類(lèi)似)造成的,用線(xiàn)切割加工時(shí)會(huì)造成應(yīng)力集中,從而造成硬質(zhì)合金開(kāi)裂。有幾方面的原因:

1、硬質(zhì)合金壓制時(shí)密度均勻,燒結(jié)時(shí)形成內(nèi)部應(yīng)力。

2、硬質(zhì)合金燒結(jié)時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力(因?yàn)橛操|(zhì)合金燒結(jié)時(shí)要收縮20%左右的尺寸,如果燒結(jié)不好,肯定會(huì)有大量的殘余應(yīng)力。

(有大的硬質(zhì)合金廠家在專(zhuān)門(mén)研究這個(gè)問(wèn)題)。

3、如果你的硬質(zhì)合金再與鋼材焊接或鑲嵌,也會(huì)造成硬質(zhì)合金內(nèi)部的應(yīng)力加大,特別是焊接,因?yàn)橛操|(zhì)合金與鋼材的熱膨脹系數(shù)相差較大,焊接冷卻后肯定存在內(nèi)應(yīng)力。

到此,以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金燒結(jié)開(kāi)裂的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金燒結(jié)開(kāi)裂的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

  

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