大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金電泳原理的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質(zhì)合金電泳原理的解答，讓我們一起看看吧。

電泳漆膜常見弊病與處理？

常見的電泳涂裝漆膜弊病及其防治方法如下所示：

       在烘干后的電泳涂膜外表上有手感粗糙的、較硬的粒子，或肉眼可見的細小痱子，往往被涂物的程度面較垂直面嚴重，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒。  

       產(chǎn)生原因  ：

①CED槽液PH值偏高，堿性物質(zhì)混入，造成槽液不穩(wěn)定，樹脂析出或凝聚。  

②槽內(nèi)有沉淀“死角〞和裸露金屬處。  

③電泳后清洗液臟、含漆量過高，過濾不良。  

④進入的被涂物面及吊具不潔，磷化后水洗不良。  

⑤在烘干過程中落上顆粒狀污物。  

⑥涂裝環(huán)境臟。  

⑦補給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒。  

電泳漆硬度檢測標準？

項 目 指 標 單 位 檢 測 方 法 顏色 黑色 目測 外觀 平整光滑細膩，無露底、針孔 目測 膜厚 ≥20 μm GB/T 1764—1979 光澤度 40—60（60°） % GB/T 9754—2007 鉛筆硬度 ≥5 H GB/T 6739—1996 沖擊強度 ≥10 cm GB/T 1732—1993 附著力 0 級 GB/T 9286—1988 柔韌性 ≤2 （1） mm GB/T 1731—1993 耐鹽霧性 工件 ≥540 小時 GB/T 10125—1997

單邊擴蝕≤2mm 耐鹽霧性 試片 ≥900（1000） 小時 GB/T 10125—1997

單邊擴蝕≤2mm 耐水性 ≥300 小時 GB/T 5209—1985 耐酸性 ≥90 小時 耐堿性 ≥1 小時 耐機油性 ≥48 小時 耐候性 使用兩年后涂層完整

7系鋁材硬氧工藝流程？

是明確的。
首先，在將鋁材置于堿溶液中進行除油前處理，以便為后面的流程做好準備。
隨后，將鋁材置于酸性溶液中進行陽極氧化處理，使其表層形成一層氧化層。
接下來，將鋁材放入氧氣飽和的硫酸溶液中進行硬質(zhì)氧化，從而使它表面產(chǎn)生無定型氧化層。
最后，進行封閉孔的電泳漆處理，確保鋁材表面的氧化層與涂料之間能夠形成一個完美的附著層，以達到防腐和裝飾的目的。
因此，是經(jīng)過精密設計和嚴格控制的，旨在確保鋁材表面的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

分為以下幾個步驟：

1. 去油處理：將7系鋁材表面的油污和雜質(zhì)清除干凈，以確保硬氧層的質(zhì)量和附著力。

2. 酸洗處理：將鋁材浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化層和其他雜質(zhì)，為后續(xù)處理做好準備。

3. 陽極氧化處理：將鋁材放置在硫酸或草酸等酸性電解液中作為陽極，通電后在鋁材表面形成氧化膜。氧化膜的厚度和顏色可以通過控制電解液的溫度、濃度、電壓和電解時間等參數(shù)來調(diào)節(jié)。

4. 封孔處理：將鋁材放置在熱水或者蒸汽中進行封孔處理，以防止氧化膜在使用過程中受到損壞。

5. 涂裝處理：將鋁材表面涂上有機涂料或其他涂層，以增加其耐腐蝕性和耐磨性。

6. 固化處理：將涂層固化，增強其附著力和硬度。

以上就是7系鋁材硬氧工藝流程的基本步驟。需要注意的是，在進行硬氧處理時，需要嚴格控制各個參數(shù)，以確保處理效果和質(zhì)量。同時，在進行處理過程中，需要采取相應的安全措施，避免發(fā)生事故。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金電泳原理的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金電泳原理的3點解答對大家有用。