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硬質(zhì)合金模板施工,硬質(zhì)合金模板施工工藝

大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于硬質(zhì)合金模板施工的問題,于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金模板施工的解答,讓我們一起看看吧。

支模最簡單的方法?

1、模板的支撐應(yīng)當堅固,確保幾何的形狀和剛度、強度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密,確保砼澆筑振搗的時候沒有漏漿現(xiàn)象。

硬質(zhì)合金模板施工,硬質(zhì)合金模板施工工藝

2、施工過程中,及時復核軸線的位置、幾何標高及尺寸等,施工完成后應(yīng)該再一次全面的復核。

3、模板施工時,必須注意預埋件及預留洞不遺漏而且安裝穩(wěn)固,位置準確,有防止位移變形的可靠措施。

4、安裝模板時要輕拿輕放,不碰壞已安裝的模板,防止模板變形。

5、拆模時不得硬撬,以免損傷砼表面,拆下的模板均應(yīng)進行清理修整,并涂刷脫模劑。

6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后,方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。

1、柱模板支模法

①一般支模法:系用兩塊長柱頭板加兩面門子板支?;蛴盟拿嬷^板支模,柱模外一般隔50—100cm加柱箍一道。

②提升模板法:系用兩塊貼面模板用螺栓連接而成,拆模時,松動兩對角螺栓,用人工或提升架將模板提升到上一段,并與已澆搗好的混凝土搭接30cm左右,然后擰緊螺栓,經(jīng)校正固定后,繼續(xù)澆搗上段混凝土。

2、墻體模板支模法

分為一般支模法和定型模板墻模兩種,一般支模法系由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成模板支設(shè)系統(tǒng);定型模板墻模系由鋼木定型板加水平撐及對銷螺栓組成模板支設(shè)系統(tǒng)。

模袋砼的施工技術(shù)?

現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面,應(yīng)按施工縫處理,即先進行鑿毛,將松散部分的砼及浮漿鑿除,并用水清洗干凈,然后架立墻身模板,砼開始澆灌時,先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身砼。

墻身模板采用光面七夾板拼裝,豎枋用8×10cm枋間距為40cm,用鋼管作圍楞,用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐,側(cè)模用ф16的螺栓對拉定位,螺栓間距為80cm,螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20—25cm的硬塑料管,拆模時,將螺栓拔出,再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔,墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法,一般4米高之內(nèi)為一次立模,超過4米高的可分二次立模,亦可一次立模。

當砼落高大于2。0m時,要采用串筒輸送砼入倉,或采用人工分灰,避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼加工廠,用砼運輸車運至現(xiàn)場,在墻頂搭設(shè)平臺,用吊機吊送砼至平臺進行澆灌,砼澆灌從低處開始分層均勻進行,分層厚度一般為30n,采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1。

5倍,并與側(cè)模保持5—10cm的距離,切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中,如表面泌水過多,應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施,以免產(chǎn)生松頂,澆灌到頂面后,應(yīng)及時抹面,定漿后再二次抹面,使表面平整。 。

橋梁模板施工注意事項是什么?

模板施工注意事項

1、模板支撐必須穩(wěn)固,確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密,保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

2、施工過程中,隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等,施工完后必須再次全面復核。

3、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固,位置準確,有防止位移變形的可靠措施。

4、安裝模板時應(yīng)輕拿輕放,不得碰壞已安裝的模板,以防模板變形。

5、拆模時不得硬撬,以免損傷砼表面,拆下的模板均應(yīng)進行清理修整,并涂刷脫模劑。

6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后,方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。

到此,以上就是小編對于硬質(zhì)合金模板施工的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金模板施工的3點解答對大家有用。

  

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