大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于可淬火硬質(zhì)合金的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹可淬火硬質(zhì)合金的解答，讓我們一起看看吧。

什么牌號硬質(zhì)合金抗沖擊韌性最好？

目前，鈷基硬質(zhì)合金在抗沖擊韌性方面表現(xiàn)出色。其中，WC-Co硬質(zhì)合金是最常見的一種，具有優(yōu)異的抗沖擊性能和韌性。

此外，還有一些新型的鈷基硬質(zhì)合金，如WC-Co-Ni、WC-Co-Cr等，它們在抗沖擊韌性方面也有很好的表現(xiàn)。選擇合適的硬質(zhì)合金牌號需要根據(jù)具體應(yīng)用場景和要求進(jìn)行綜合考慮，包括材料的成分、微觀結(jié)構(gòu)和熱處理等因素。

硬質(zhì)合金的抗沖擊韌性取決于其化學(xué)成分、晶粒大小、致密度等因素。一般來說，硬度越高的硬質(zhì)合金，其抗沖擊韌性越差。因此，在選擇硬質(zhì)合金牌號時，需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景來綜合考慮硬度和抗沖擊韌性。

在硬質(zhì)合金牌號中，鎢鋼（WC-Co）的抗沖擊韌性相對較高，因?yàn)殒u鋼中含有一定量的鈷，可以提高合金的韌性。另外，一些含有稀有金屬的硬質(zhì)合金，如碳化鎢-鈷-鉭（WC-Co-TaC）和碳化鎢-鈷-鈮（WC-Co-NbC）等，也具有較好的抗沖擊韌性。

但是，這些牌號的硬質(zhì)合金通常硬度較低，如果需要同時兼顧硬度和抗沖擊韌性，可以選擇硬度適中、含有適量稀有金屬的硬質(zhì)合金牌號，如 WC-Co-TaC-TiC 等。

需要注意的是，不同廠家生產(chǎn)的硬質(zhì)合金牌號可能會有所不同，因此在選擇硬質(zhì)合金牌號時，建議咨詢專業(yè)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商，以獲得更準(zhǔn)確的建議。

車淬火鋼用什么刀片好？

零件淬火后 硬度HRC60, 刀頭材料目前最好采用CBN刀片， 連續(xù)精車 刀片材質(zhì)：BN-H11,斷續(xù)精車 刀片材質(zhì):BN-H20, 大于量車削 刀片材質(zhì)：BN-S20.刀具效率高，耐磨 目前加工黑色金屬做好的料子。

淬火后硬車削齒輪一般用CBN刀頭，原因分析如下：

1、首先，陶瓷刀具脆性大，不適合硬車加工淬火鋼，淬硬后的齒輪，齒輪軸等。

2、硬質(zhì)合金刀頭刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨損快，費(fèi)刀。

3、涂層刀具同樣容易崩刃。

4、唯有選擇超硬刀具CBN刀片是明智選擇，超硬BN-S20牌號CBN刀片，可以用在數(shù)控車床上車削加工淬火后硬車齒輪內(nèi)圓，齒輪端面和齒輪外圓（斷續(xù)車削），也可以使用普通車床普車加工淬火鋼如淬硬后的齒輪，立式車床的立式車削加工淬火鋼，車削加工中心車削淬火后淬火鋼件，淬火料等。

硬質(zhì)合金焊接新方法？

目前有一種被廣泛應(yīng)用的——釬焊。
而且這種方法具有多種優(yōu)點(diǎn)，因此值得推廣應(yīng)用。
解釋原因：傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金焊接方法存在著易變形、易裂紋、易氧化等缺點(diǎn)，而釬焊方法則不會出現(xiàn)這些問題，同時還可以提高硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和硬度。
另外，釬焊方法操作簡單，節(jié)省時間成本且可重復(fù)使用。
內(nèi)容延伸：為了應(yīng)對工業(yè)高速發(fā)展的需求，新型硬質(zhì)合金焊接技術(shù)也在不斷涌現(xiàn)，如激光焊接、等離子焊接等。
這些技術(shù)的出現(xiàn)在一定程度上提高了硬質(zhì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

1) 釬焊

釬焊是一種傳統(tǒng)且廣泛運(yùn)用的硬質(zhì)合金焊接辦法。在硬質(zhì)合金與鋼的釬焊辦法中，依據(jù)加熱辦法的不一樣有燃?xì)饣鹧驸F焊，爐中釬焊、真空釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻釬焊 和激光釬焊等技能。無論用哪一種辦法，釬料的熔點(diǎn)均低于基體金屬的液相線，并借助于毛細(xì)招引作用而流布在接頭中。所銜接的商品包含油井鉆頭、冷熱沖壓模具、粉末冶金模具、軋輥、刃具和量具、鑿巖釬具、木工刀具等。

釬料是釬焊時運(yùn)用的填充資料，對釬焊接頭功能起著重要作用。焊料功能是決定釬焊質(zhì)量的重要要素之一。

燃?xì)饣鹧驸F焊設(shè)備簡略，依據(jù)工件形狀可用多火焰一起加熱焊接。釬料多選用絲狀或片狀的銅基、銀基釬料，適用于單件和小批量出產(chǎn)，但氣焊炬的選用及釬焊后熱處理等多種不確定要素較多，釬焊質(zhì)量可靠性較小，關(guān)于大型的硬質(zhì)合金東西，因?yàn)榛鹧婕訜岬臏囟群退俣入y以操控，加熱時會發(fā)生較大的溫度梯度，簡略引起裂紋的發(fā)生，因而通常不選用此辦法。

感應(yīng)釬焊、電阻釬焊和爐中釬焊的硬質(zhì)合金刀具出產(chǎn)率高，質(zhì)量也較為穩(wěn)定，但設(shè)備和技能比較雜亂，別的對工件的尺度和形狀請求較高，真空釬焊能到達(dá)很高的釬焊質(zhì)量，但設(shè)備貴重及技能難度大。

激光作為一種新型的焊接熱源，具有加熱速度快、熱影響區(qū)窄、焊后變形及剩余應(yīng)力小等特色，特別是在削弱接頭熔合區(qū)脆化方面，具有共同的長處，這使其也運(yùn)用于硬質(zhì)合金的焊接。因而挑選焊接辦法時，應(yīng)以適宜為主，通常爐中釬焊可以滿意刀具釬焊請求。

(2)分散焊

真空分散焊和熱等靜壓分散焊可運(yùn)用于硬質(zhì)合金的焊接。在真空分散焊接中，影響接頭質(zhì)量的要素許多，如資料成分，被焊外表質(zhì)量、真空度、中心夾層資料以及加熱和冷卻速度等, 但最首要的要素是溫度、壓力和時刻。焊接壓力的添加對縮短焊接時刻、進(jìn)步出產(chǎn)率尤為重要；焊縫的剪切強(qiáng)度通常會隨焊接時刻的添加而進(jìn)步，因?yàn)楹附訒r刻延伸可使被焊外表上的微凸點(diǎn)大多消失，明顯添加觸摸面積,原子的分散較為充沛，焊合率可得到明顯進(jìn)步。

(3)鎢極惰性氣體維護(hù)電弧焊

TIG焊作為一種銜接硬質(zhì)合金與鋼的新辦法，現(xiàn)在還處于實(shí)驗(yàn)期間。

到此，以上就是小編對于可淬火硬質(zhì)合金的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于可淬火硬質(zhì)合金的3點(diǎn)解答對大家有用。