本文目錄一覽：

• 1、硬質(zhì)合金的硬度是多少
• 2、YG8硬質(zhì)合金刀片能夠承受的最高溫度是多少
• 3、YG8車(chē)削時(shí)能承受的最高溫度?
• 4、yg8硬質(zhì)合金硬度是多少

硬質(zhì)合金的硬度是多少

硬質(zhì)合金以高硬度、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性的碳化物為骨架起堅(jiān)硬耐磨作用，常溫下硬度可達(dá)86-93HRA（相當(dāng)于69-81HRC），抗壓強(qiáng)度可達(dá)6000MPa，有良好的耐蝕性和抗氧化性?？箯潖?qiáng)度低、脆性大、導(dǎo)熱性差是硬質(zhì)合金的主要缺點(diǎn)。

硬質(zhì)合金的硬度為HRA89－95，硬度很高，所以難以制成形狀復(fù)雜的器具。世界上第一種硬質(zhì)合金是來(lái)源于1923年，當(dāng)時(shí)德國(guó)的科學(xué)家施勒特爾突發(fā)奇想，將碳化鎢粉末中加進(jìn)10%～20%的鈷，制成了碳化鎢和鈷的新合金。

合金特點(diǎn)：硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。

硬質(zhì)合金刀具的硬度一般在89~98之間，比如YG8的硬度為HRA89，YT30的硬度為98，YT15的硬度為91 。

YG8硬質(zhì)合金刀片能夠承受的最高溫度是多少

就按照資料上來(lái)看，在900度左右，硬質(zhì)合金也能保持硬度在HRC60度左右。所以其承受溫度理論上在1000都以下基本沒(méi)有問(wèn)題。但是有另外一個(gè)問(wèn)題。刀片的溫度假如在1000度左右那么刀桿的溫度也不會(huì)太低，此時(shí)刀桿估計(jì)已經(jīng)變得通紅。

高速鋼刀具能夠在550~650℃的高溫時(shí)基本保持在常溫下的硬度、耐磨性。而硬質(zhì)合金刀具，則在850~1000溫度時(shí)，達(dá)到同樣的指標(biāo)。這個(gè)指標(biāo)稱(chēng)為紅硬性。刀具的耐磨性，也稱(chēng)刀具的耐用度。

由于YG類(lèi)硬質(zhì)合金的耐熱性和耐磨性較差，因此一般不用于普通鋼材的切削加工。但它的韌性好，導(dǎo)熱系數(shù)較大，可以用來(lái)加工不銹鋼和高溫臺(tái)金鋼等難加工材料。

加工高溫合金GH202用硬質(zhì)合金YG8/YG15/YG20刀具.GH4202高溫合金的成分 GH4202是NI-Cr基沉淀強(qiáng)化型變形高溫合金，工作溫度范圍—253℃~800℃。

靠眼睛，以及手感，以鐵的顏色為參照，暗紅為500度，鮮紅為800.正黃色為1000.，淺黃及白色一已經(jīng)接近熔點(diǎn)。一般車(chē)刀焊接以正黃色，時(shí)熔化銅為宜。

YG8車(chē)削時(shí)能承受的最高溫度?

就按照資料上來(lái)看，在900度左右，硬質(zhì)合金也能保持硬度在HRC60度左右。所以其承受溫度理論上在1000都以下基本沒(méi)有問(wèn)題。但是有另外一個(gè)問(wèn)題。刀片的溫度假如在1000度左右那么刀桿的溫度也不會(huì)太低，此時(shí)刀桿估計(jì)已經(jīng)變得通紅。

高速鋼刀具能夠在550~650℃的高溫時(shí)基本保持在常溫下的硬度、耐磨性。而硬質(zhì)合金刀具，則在850~1000溫度時(shí)，達(dá)到同樣的指標(biāo)。這個(gè)指標(biāo)稱(chēng)為紅硬性。刀具的耐磨性，也稱(chēng)刀具的耐用度。

，高速鋼是一種高合金工具鋼.能承受切削溫度500~600C，目前加工高錳鋼基本不能勝任，一般用于制作非標(biāo)鉆頭使用。

熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50%～100%；高溫強(qiáng)度高，可在400℃～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。 三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。

而普通碳鋼的變形系數(shù)為3左右。切削時(shí)切屑與前刀面有極小的接觸面，使接觸區(qū)壓力和局部溫度高，刀具磨損快 鈦合金加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化。當(dāng)C0.2%，鈦合金會(huì)形成硬的碳化物，使刀具產(chǎn)生磨粒磨損，使切削性下降。

在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號(hào)鋼時(shí)高出一倍以上。(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時(shí)約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。

yg8硬質(zhì)合金硬度是多少

硬度（HRA）：89 抗彎強(qiáng)度（σbb/MPa）：150 沖擊韌性σK（J/cm2）：5。YG8為鎢鈷類(lèi)材料。耐磨性良好，使用強(qiáng)度和沖擊韌性?xún)?yōu)于YG6。

硬質(zhì)合金硬度表HRA YT5：85 YT15：91 YG8：85 YW1：95 YW2：90.5 YW1硬度最高 YG8和YT5硬度最低 洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來(lái)確定硬度值的指標(biāo)，以0.002毫米作為一個(gè)硬度單位。

YG8--是鎢鈷合金類(lèi)合金，密度平均為170，硬度90.5，由于其抗彎曲強(qiáng)度高，抗沖擊和抗震性較好，適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

硬質(zhì)合金YG8的洛氏硬度約為90。一般比較硬的材料大多用洛氏（HRC）硬度來(lái)表示，例如常用鋼材淬火后的硬度最大可達(dá)洛氏硬度65。

；硬度HRA：90.5；抗彎強(qiáng)度、Mpa2300 抗彎強(qiáng)度高，抗沖擊，抗振性較YG6好，適于鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料的低速粗加工 參考資料：釬焊手冊(cè)、張啟運(yùn)，莊鴻壽主編。-2版。

硬度（HRA）：89 抗彎強(qiáng)度（σbb/MPa）：1500 沖擊韌性σK/（J/cm2）：5 yg8鎢鋼的硬度是HRA85 YG8類(lèi)別：鎢鈷類(lèi)使用性能及用途：YG8介紹：耐磨性良好，使用強(qiáng)度和沖擊韌性?xún)?yōu)于YG6。