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硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝過程,硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝過程有哪些

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝過程的問題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝過程的解答,讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金上加工螺紋孔?

在硬質(zhì)合金上加工螺紋,如果精度要求不高,可以用模壓方法生產(chǎn),同樣需考慮收縮系數(shù),但技術(shù)要求相當(dāng)高,且成型困難。

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在硬質(zhì)合金上加工螺紋,如果精度要求高,孔小的話,可用電火花成型機(jī)床加工,現(xiàn)在有帶C軸的電火花,不要做工裝夾具,可打出任意螺距的螺紋,只要加工好螺紋電極就是了。需要精度更高的話,就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了,可磨加工出不同規(guī)格的螺紋,且效率比電脈沖高,尺寸也好控制。具體加工可詳細(xì)聯(lián)系本人。

硬鋁制造技術(shù)要求?

(1)加入80%-99%的鋁錠,升溫至830℃-850℃;

(2)加入錳添加劑、鉻添加劑和銅,然后加入剩余的鋁錠;

(3)加入鋅熔化,溫度控制在750℃-770℃之間;

(4)進(jìn)行精煉后加入鎂;

(5)控制溫度在740℃-760℃之間加入鋁鈦硼細(xì)化劑;

(6)加入稀土中間合金;

(7)溫度740℃-760℃開始澆鑄得到鑄錠,所述澆鑄的溫度控制在710℃-760℃;所述澆鑄過程保持在過濾箱除氣。

硬質(zhì)合金涂層涂不上的原因?

因?yàn)橛操|(zhì)合金是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。

不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系,影響最大的是填料的破碎性,其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性最好,因此它最不易破碎,陶瓷材料次之,石英抗破碎能力最差。

影響耐磨涂層耐磨性能的主要因素有填料的種類、粒徑、含量、樹脂基體的種類及填料種類對(duì)耐磨性的影響。

純膠層硬度和耐磨性很低,粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。

常見的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷及原因?

1. 水分太高:硬質(zhì)合金燒結(jié)時(shí),蠟?zāi)V械乃秩菀自诟邷叵抡舭l(fā)形成氣體,加劇了氣孔的產(chǎn)生。

2. 放料不均勻:燒結(jié)前,硬質(zhì)合金粉末的放置不均勻,導(dǎo)致燒結(jié)后部分區(qū)域的密度低,產(chǎn)生氣孔和孔洞。

3. 渣夾雜:硬質(zhì)合金燒結(jié)時(shí),因?yàn)闊Y(jié)溫度高,渣夾雜在原材料中不能完全消失,會(huì)在加熱過程中殘留,燒結(jié)后產(chǎn)生缺陷。

4. 蠟?zāi)F鹋荩河操|(zhì)合金燒結(jié)時(shí),蠟?zāi)?nèi)部容易產(chǎn)生氣泡,燒結(jié)后產(chǎn)生氣孔。

5. 燒結(jié)溫度低:硬質(zhì)合金燒結(jié)溫度低,導(dǎo)致燒結(jié)效果受到影響,燒結(jié)過程中粒子無法完全融合。

針對(duì)以上硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷的原因,可采取以下措施加以避免:

1. 在制備原材料時(shí),控制水分含量,降低水分揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生氣孔的概率。

2. 在填裝粉末時(shí),保證粉末放置均勻,避免導(dǎo)致密度不均勻。

3. 在原材料制備過程中,確保加工工藝正常,減少渣夾雜的可能。

4. 制備蠟?zāi)r(shí),保證蠟?zāi)?nèi)部無氣泡產(chǎn)生。

1.起皮

有起皮缺陷的硬質(zhì)合金很容易出現(xiàn)暴裂和粉化的情況。產(chǎn)生起皮的主要原因是:壓塊中鈷的接觸作用,使含碳?xì)怏w在其中分解出游離碳,導(dǎo)致壓塊局部強(qiáng)度下降,從而產(chǎn)生起皮。

2.孔洞

孔洞是指尺寸超過40微米的孔隙。產(chǎn)生孔洞的主要原因是:燒結(jié)體內(nèi)存在不為溶體金屬所潤(rùn)濕的雜質(zhì)或者存在嚴(yán)重的固相與液相的偏析現(xiàn)象,都有可能形成孔洞。

3.臌泡

常見的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷包括內(nèi)裂、氣孔和未溶合等。
其中,內(nèi)裂是由于燒結(jié)前混合粉末中包含雜質(zhì)或添加劑不均勻,或者燒結(jié)溫度過高,造成合金在燒結(jié)過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致的;氣孔則是由于混合粉末中殘留的氣體被高溫?zé)Y(jié)過程中的反應(yīng)產(chǎn)物包裹而形成的;而未溶合則是由于混合粉末燒結(jié)時(shí)未完全融合而形成的。
此外,硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷主要與原材料、燒結(jié)工藝和設(shè)備有關(guān)。
為了避免這些缺陷的產(chǎn)生,需要優(yōu)化原材料的選擇和質(zhì)量控制,調(diào)整燒結(jié)過程中的溫度、壓力、時(shí)間和氣氛等關(guān)鍵因素,優(yōu)化燒結(jié)工藝流程,提高設(shè)備的精度和可靠性等。

到此,以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝過程的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝過程的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

  

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