本文目錄一覽：
- 1、硬質(zhì)合金刀頭怎樣加工出來的,有幾種方法!求解
- 2、硬質(zhì)合金刀具的焊接誰能告訴我
- 3、誰能告訴我硬質(zhì)合金鉆頭是如何刃磨的
硬質(zhì)合金刀頭怎樣加工出來的,有幾種方法!求解
1、以車刀為例，以前硬質(zhì)合金刀具主要是焊接，將硬質(zhì)合金刀頭放到鍛打成形所需要的刀體上，采用氣焊銅焊焊好，隨室溫自然冷卻，然后到砂輪機(jī)上按需要磨好即可使用。
2、車工使用的硬質(zhì)合金刀頭的制作方法是用45#鋼制作刀桿，銑工按照刀頭的形狀銑出焊接刀頭的臺階，然后把購買來的合金刀頭用銅焊或者銀焊焊接在刀桿上即可。45#鋼是常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。
3、硬質(zhì)合金車刀一般分為焊接式和機(jī)卡式，焊接式采用先用機(jī)械加工的方法加工好刀桿和硬質(zhì)合金刀頭焊在一起；而機(jī)卡式則將刀頭卡在已加工好的刀桿上；成形車刀一般使用高速鋼直接磨制成形。
4、加工方法：從原材料說起，原材料硬質(zhì)合金圓棒，是鎢礦石和粘合劑Co，采用粉末冶煉方面，燒結(jié)而成，原材料的硬度的高低，取決于碳化鎢的含量，其韌性取決于Co的含量。
5、硬質(zhì)合金刀頭通常是粉末冶金法生產(chǎn)，就是把各種高硬金屬粉末像制作陶瓷飯碗一樣制作出坯子，然后燒結(jié)。鋒利刀口使用金剛石磨輪打磨。低等級刀頭基本沒有金剛石打磨這個工序。
硬質(zhì)合金刀具的焊接誰能告訴我
采用普通銅焊就可以了。關(guān)鍵是焊縫飽滿，特別是焊后需要150℃左右保溫2小時，這樣肯定不會掉片。我廠一直采用這方法，從沒聽工人師傅說掉片的。
火焰釬焊主要適用于中小尺寸硬質(zhì)合金刀具、模具和量具的小批量生產(chǎn)，對于大型的硬質(zhì)合金工具，由于火焰加熱的溫度和速度難以控制，加熱時會產(chǎn)生較大的溫度梯度，容易引發(fā)裂紋的產(chǎn)生，因此一般不采用此方法【2，6】。
如果有條件，使用液化氣瓶和液化氣焊槍，因為液化氣含氫高，焊接不容易氧化、發(fā)黑，并且火焰溫度低，合金刀頭升溫柔和且均勻，不容易產(chǎn)生裂紋。將刀桿在砂輪上磨一下，出現(xiàn)金屬光澤，磨平整，容易焊接。
硬質(zhì)合金焊接方法是用銅釬焊，焊在刀具上面。簡單說就是用銅把合金刀頭粘在刀柄上面。
硬質(zhì)合金刀片焊接工藝主要是釬焊我把硬質(zhì)合金工具鋼釬焊 技術(shù) 發(fā)給你。
硬質(zhì)合金刀具目前使用廣泛并且效果最好的是銀基焊片，將焊片放在刀頭和基體直接，采用感應(yīng)加熱，待焊片熔化后，兩者就會焊接一起。注意，此過程需要Flux的幫助。
誰能告訴我硬質(zhì)合金鉆頭是如何刃磨的
負(fù)刃刃磨法 負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。
磨鉆頭的方法和技巧如下：鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系?！颁h角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。此時鉆頭在位置正確的情況下準(zhǔn)備接觸砂輪。
方法是將鉆頭豎起，對準(zhǔn)砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。
比如原先的頂角是118°，現(xiàn)在可以把鉆頭的頂角磨成180°，然后再往下鉆，速度還是要慢，加些冷卻液。等鉆過原先的表層后，再換118°的鉆頭繼續(xù)往下鉆就可以了。當(dāng)然了，118°的鉆頭應(yīng)重新刃磨后再用。
磨鉆頭正確方法如下：首先把鉆頭從鉆夾頭上卸下來，不要拿著手槍鉆一起磨鉆頭。用右手握在鉆頭頂端部分，左手握鉆頭的尾部。讓鉆頭的頂端刀口和砂輪機(jī)的砂輪平行，再靠在砂輪片上磨。