本文目錄一覽：
- 1、硬質(zhì)合金刀具焊接
- 2、硬質(zhì)合金刀片焊接工藝指南
- 3、工程訓(xùn)練題:車(chē)刀上的硬質(zhì)合金刀片是用什么方法焊接在刀桿上的?
- 4、硬質(zhì)合金刀具如何釬焊?
- 5、合金刀怎么焊
- 6、硬質(zhì)合金刀具的焊接誰(shuí)能告訴我
硬質(zhì)合金刀具焊接
1、硬質(zhì)合金鋸片的工作條件比較惡劣，高速、振動(dòng)、高溫對(duì)合金刀頭的焊接提出了苛刻的要求，隨著鋸片切削速度和進(jìn)刀量的不斷提高，對(duì)硬質(zhì)合金鋸片焊縫強(qiáng)度的要求也越來(lái)越高，硬質(zhì)合金鋸片釬焊技術(shù)的發(fā)展也日新月異。
2、硬質(zhì)合金刀具是通過(guò)液相燒結(jié)而成的，需要在燒結(jié)爐中進(jìn)行，燒結(jié)之前要先通過(guò)模壓、擠壓等工藝形成生坯。
3、硬質(zhì)合金刀具目前使用廣泛并且效果最好的是銀基焊片，將焊片放在刀頭和基體直接，采用感應(yīng)加熱，待焊片熔化后，兩者就會(huì)焊接一起。注意，此過(guò)程需要Flux的幫助。
4、你好，刀柄與硬質(zhì)合金刀頭的焊接，要用釬焊，將刀頭外加熱到紅熱狀態(tài)，此時(shí)加硼砂和銅焊絲，冷卻即可。
5、焊接好的合金刀片要以最快的速度放入事先準(zhǔn)備好的石灰粉中保溫12小時(shí)以上，石灰用一般的鐵盒或鐵桶裝即可，刀片要埋入石灰中不與鐵桶接觸以保證保溫效果，總之要讓焊接好的刀片慢慢冷卻才可防止出現(xiàn)裂紋。
硬質(zhì)合金刀片焊接工藝指南
硬質(zhì) 合金的表面在釬焊前應(yīng)經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過(guò)多的碳，以便于釬焊時(shí)被 釬料所潤(rùn)濕。
焊接方法如下；在焊接時(shí)先用四氯化炭(CCl4)將刀桿焊接部分洗刷，用氧氣與乙炔把車(chē)刀燒紅后撒上硼砂！ 用銅融化到刀子的上面，把刀片在放到刀桿上，繼續(xù)燒至銅和合金刀片接觸均勻， 一把普通焊接刀就出來(lái)了 。
把銅燒在刀架上。把硼砂倒在上面。把合金刀片放在上面。硼砂倒在合金刀片上面用氣割火焰錢(qián)。注意不能來(lái)高壓氧閥門(mén)。等到里面的銅水均勻流出，自然冷卻。
’電阻釬焊的生產(chǎn)效率最高，不足之處是焊接時(shí)刀頭溫度較高影響硬質(zhì)合金的使用壽命，但電阻焊的焊縫耐高溫，焊接的鋸片可以干切，目前采用這種工藝企業(yè)最多，在國(guó)內(nèi)幾乎占統(tǒng)治地位。
一般焊接硬質(zhì)合金刀片可采用釬焊的方法。選擇釬焊的焊料熔點(diǎn)要高于450℃，這樣就可使接頭焊接強(qiáng)度較高；如銅基釬料釬焊后的抗拉強(qiáng)度σb可達(dá)200MPa，適用于受力較大、工作溫度較高的場(chǎng)合。如硬質(zhì)合金刀片與45鋼刀桿的焊接等。
工程訓(xùn)練題:車(chē)刀上的硬質(zhì)合金刀片是用什么方法焊接在刀桿上的?
1、把硼砂倒在上面。把合金刀片放在上面。硼砂倒在合金刀片上面用氣割火焰錢(qián)。注意不能來(lái)高壓氧閥門(mén)。等到里面的銅水均勻流出，自然冷卻。
2、車(chē)刀的焊接，就是在普通鋼制成的刀桿上，用銑刀加工出硬質(zhì)合金刀片相應(yīng)的切口，用銅焊料和硼砂釬焊而成。
3、硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀所謂焊接式車(chē)刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開(kāi)出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車(chē)刀。
4、焊接車(chē)刀是以焊接方式對(duì)刀刃部分和刀體部分進(jìn)行連接的。
硬質(zhì)合金刀具如何釬焊?
首先給刀桿加熱，700度（剛有暗紅色）的時(shí)候撒上少許硼砂，繼續(xù)加熱并放銅焊絲，這時(shí)候銅焊絲熔化，銅均勻地鋪展在刀桿的焊接面上，不必太厚，鋪銅要平，否則不好放刀頭。焊槍離開(kāi)，之后撒上少許硼砂。
火焰釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時(shí)加熱焊接。釬料多采用絲狀或片狀的銅基、銀基釬料，其中HL105錳黃銅釬料應(yīng)用最為廣泛；釬劑一般采用脫水硼砂。
我說(shuō)說(shuō)我是怎么焊的：先把刀桿焊刀頭的地方燒紅，撒少許硼沙后滴一點(diǎn)焊水，再把焊條和刀頭正上面焊連起來(lái)。
你好，刀柄與硬質(zhì)合金刀頭的焊接，要用釬焊，將刀頭外加熱到紅熱狀態(tài)，此時(shí)加硼砂和銅焊絲，冷卻即可。
合金刀怎么焊
建議采用厚度為0.2~0.5mm的薄片進(jìn)行焊接。由于硬質(zhì)合金刀具脆性比較大，對(duì)裂紋形成，敏感性強(qiáng)，所以刀具在刃磨過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)熱或急冷，同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝。
屬于異種金屬焊接。 可以用硬釬焊焊接。 用氧乙炔火焰氣焊，使用H221銅焊絲，CJ301焊劑。合金刀片先用火焰燒紅再燒碳鋼，銅焊絲蘸焊劑焊接?；鹧嬉冀K籠罩住熔池，避免空氣侵入焊縫形成缺陷，降低焊接強(qiáng)度。
正確的安放方法是：將釬料放在刀槽上，撒上釬劑，再放硬質(zhì)合金，在硬質(zhì)合金頂面沿側(cè)面焊縫處再撒上一層釬劑。這樣在釬焊時(shí)便于掌握釬焊溫度，減少焊縫外黏附的多余釬料。硬質(zhì)合金與鋼氧－乙炔釬焊的操作技術(shù)要點(diǎn)如下。
硬質(zhì)合金刀具目前使用廣泛并且效果最好的是銀基焊片，將焊片放在刀頭和基體直接，采用感應(yīng)加熱，待焊片熔化后，兩者就會(huì)焊接一起。注意，此過(guò)程需要Flux的幫助。
可以用高頻機(jī)焊接 工作原理： 高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線(xiàn)圈（通常是用紫銅管高頻機(jī)制作）。
硬質(zhì)合金刀具的焊接誰(shuí)能告訴我
采用普通銅焊就可以了。關(guān)鍵是焊縫飽滿(mǎn)，特別是焊后需要150℃左右保溫2小時(shí)，這樣肯定不會(huì)掉片。我廠一直采用這方法，從沒(méi)聽(tīng)工人師傅說(shuō)掉片的。
金屬，特別是金屬氧化物的蒸發(fā)能有效地破壞表面氧化膜，使真空條件下的無(wú)釬劑釬焊成為可能。
如果有條件，使用液化氣瓶和液化氣焊槍?zhuān)驗(yàn)橐夯瘹夂瑲涓撸附硬蝗菀籽趸?、發(fā)黑，并且火焰溫度低，合金刀頭升溫柔和且均勻，不容易產(chǎn)生裂紋。將刀桿在砂輪上磨一下，出現(xiàn)金屬光澤，磨平整，容易焊接。
我說(shuō)說(shuō)我是怎么焊的：先把刀桿焊刀頭的地方燒紅，撒少許硼沙后滴一點(diǎn)焊水，再把焊條和刀頭正上面焊連起來(lái)。
硬質(zhì)合金焊接方法是用銅釬焊，焊在刀具上面。簡(jiǎn)單說(shuō)就是用銅把合金刀頭粘在刀柄上面。