大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金磨削參數的問題，于是小編就整理了4個相關介紹硬質合金磨削參數的解答，讓我們一起看看吧。

磨床進給量參數？

磨床進給量的參數是沒有規(guī)定的，要根據被磨件的圖紙要求和加工量來定，首先砂輪必須要保持鋒利，由其是最后一道工序要有充足的冷卻液，而且材質比較硬的情況下進給量要適當快一點，材質較軟的進給量要慢點。

1. 是根據具體的磨削工藝和工件要求來確定的。
2. 的選擇需要考慮到磨削精度、磨削效率、磨削表面質量等因素。
一般來說，進給量越大，磨削速度越快，但可能會影響磨削精度；進給量越小，磨削速度越慢，但可以提高磨削精度。
3. 此外，還受到磨削材料的硬度、磨削輪的特性、磨削液的使用等因素的影響。
因此，在確定時，需要綜合考慮以上因素，并進行試驗和實踐來確定最佳參數。
的選擇對于磨削加工的效果和質量有著重要的影響。
合理選擇進給量參數可以提高磨削效率和加工質量，降低成本和能耗。
因此，研究和優(yōu)化是磨削加工領域的重要課題，也是提高磨削加工技術水平的關鍵之一。

磨床加工的表面粗糙度是多少？

外圓磨內圓磨半精（一次加工） 6.3～0.8，精 0.8～0.2，精密 0.2～0.1，精密、超精密磨削 0.05～0.025，鏡面磨削（外圓磨） <0.05平面磨，精 0.8～0.4，精密 0.2～0.05，珩磨粗（一次加工） 0.8～0.2 精、精密 0.2～0.025研磨粗 0.2～0.4 精 0.2～0.05 精密 <0.050。 磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

無心磨各個參數無心磨的磨削區(qū)過短，怎么調整？

這個有七種方法：

1：修整砂輪方法不妥。排除方法：金鋼鉆應保持銳利，且顆粒無松動，修整時泠卻液應充分，精修整 砂輪修整量不宜過大。

2：砂輪主軸與工作臺移支平行度超差過大。 排除方法：采用專用工具測量主軸平行度如超差應調整，生產中采用試切法驗證平行度誤差。

3：磨削進給量應根據工件余量合理選擇。 排除方法：磨削進給量應選擇與工件余量保持合適，特別應控制粗磨時的工件余量。

4：床身導軌或砂輪架導軌在水平面內直線度誤差大，影響修整軌跡。 排除方法：金鋼鉆安裝位置，盡量使修整位置與磨削位置相同。

5：砂輪主軸軸承間隙大，影響動態(tài)效應的剛度降低。 排除方法：應檢查軸承間隙，過大時予以調整。

6：頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產生支承剛性差。 可回轉主軸的頂尖間磨削，可將頭架調障至零，尾架套筒有間隙過 大現(xiàn)象予以修復。

7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴重鈍化。排除方法：工件材料必須合理匹配砂輪材質：如：工件材質為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度 K-H；一般鋼選硬度L-J，鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑 碳化硅。硬質合金等選用綠碳化硅。

外圓磨可以做到04光潔度嗎？

外圓磨可以達到04光潔度，但需要使用精密的磨削設備和合適的磨削工藝。外圓磨是一種常見的工藝，用于將金屬工件的外圓加工成所需的尺寸和精度。通過使用細磨石、砂紙或砂輪等磨料進行磨削，可以逐漸去除工件表面的不平整度，從而達到高光潔度要求。然而，實際的加工結果還取決于工件材料、磨削參數、磨削液等多個因素，因此，確保達到04光潔度需要細心調試和優(yōu)化工藝。

到此，以上就是小編對于硬質合金磨削參數的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金磨削參數的4點解答對大家有用。