今天給各位分享硬質(zhì)合金圓棒加工中心孔的知識(shí)，其中也會(huì)對硬質(zhì)合金上如何加工螺紋孔進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、硬質(zhì)合金鉆頭打不銹鋼,要打中心孔嗎?多深合適?還是直接不要打?我的...
• 2、請教硬質(zhì)合金的金相孔洞(如圖)是什么原因造成的?如何解決?
• 3、在加工中心上用住友18硬質(zhì)合金中心出水鉆頭鉆出的孔大,為什么?

硬質(zhì)合金鉆頭打不銹鋼,要打中心孔嗎?多深合適?還是直接不要打?我的...

1、硬質(zhì)合金鉆頭的強(qiáng)度和紅硬性較高，但是橫刃較寬，存在著定心不精確的弊病。對于對同軸度要求較高的孔（如定位孔），需要用較小的鉆頭（鉆頭越小、橫刃越窄）先鉆孔再擴(kuò)孔，以提高孔的定位精度。

2、必須打中心孔而且中心鉆和安裝鉆頭的鉆夾都必須嚴(yán)格對中心。用普通中心鉆5mm的，把中心鉆前端磨得很短，有1mm就夠。用1000轉(zhuǎn)進(jìn)給0.03，只在端面點(diǎn)個(gè)窩兒，深度0.3mm左右。

3、mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液采用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鉆頭有： 高鈷鉆頭(m35鉆頭，m42鉆頭)..其中m42鉆頭性價(jià)比最好，另外還可以用硬質(zhì)合金鉆頭。

請教硬質(zhì)合金的金相孔洞(如圖)是什么原因造成的?如何解決?

1、YT14含鈦，鈦與氧親和力高，若氧含量高及燒結(jié)工藝不合理，高溫下生成氣體來不及排出形成孔洞，看你燒結(jié)工藝是否合理，出現(xiàn)液相前真空度是不是足夠高。另外像這種脫氣不完全，孔洞在產(chǎn)品邊緣處較多。

2、建議你自己仔細(xì)尋找最新的有關(guān)硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)以及金相圖譜中有關(guān)硬質(zhì)合金方面的資料，從中找出你需要的東西。百度中極難有特別專業(yè)，還有熱心的網(wǎng)友給你準(zhǔn)確回答出這樣專業(yè)的問題。掌握解決問題的方法是至關(guān)重要的。

3、第一張照片孔洞屬于一般疏松，應(yīng)為冶煉過程造成的一種缺陷。表現(xiàn)為鋼材基體致密度不足。疏松又分為中心疏松和一般疏松兩種。在低倍橫向試片上，疏松孔洞多為圓形或橢圓形針孔，少數(shù)也有角狀孔，均有一定深度。

4、壓鑄件縮孔縮松產(chǎn)生的原因是由于金屬熔體充型以后，有液相轉(zhuǎn)變成固相時(shí)必然存在的變相收縮，由于壓鑄件的特點(diǎn)是從外向內(nèi)冷卻，當(dāng)鑄件壁厚較大時(shí)，內(nèi)部必然反產(chǎn)生縮松問題，特別是雅虎鑄件的存在，縮孔縮松是必然的。

在加工中心上用住友18硬質(zhì)合金中心出水鉆頭鉆出的孔大,為什么?

1、如果孔的精度要求較高可選用優(yōu)質(zhì)的合金鉆頭，或者用小于孔徑0.3/0.5的鉆頭粗加工，在用絞刀精加工。 加工中心鉆孔偏小怎么返工 兩個(gè)方法，第一種，重新找正裝夾好，再鉆一遍。

2、因?yàn)樵阢@孔的時(shí)候，由于震動(dòng)摩擦，切削力的大小和方向一直在變化，導(dǎo)致鉆出來的孔直比鉆頭直徑大。

3、因?yàn)殂@頭磨的不可能兩面對稱，角度也有一定的誤差，使鉆頭偏離中心。因此孔要比鉆頭大一點(diǎn)。

4、鉆孔機(jī)的主軸跳動(dòng)大，使鉆頭擺動(dòng)大，鉆頭的韌帶將孔劃大了，鉆頭的角度不對稱也是這樣將孔鉆大了。

5、鉆出的孔肯定比鉆頭直徑大。如果有對刀儀就能看的很清楚。請個(gè)師傅磨根鉆頭試試，肯定不一樣。我見過一個(gè)老師傅，用直徑6毫米鉆頭打孔，孔徑就是6毫米，一點(diǎn)不大。也有人用6毫米鉆頭鉆出孔直徑是7毫米。這就是差距。

6、鋼材加工完畢都會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。其原因是，在加工時(shí)，材料受到切削力的作用，材料會(huì)產(chǎn)生組織應(yīng)力與熱應(yīng)力。組織應(yīng)力是切削變形的抗力，熱應(yīng)力是熱脹冷縮所致。

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