本文目錄一覽：

• 1、影響硬質(zhì)合金耐磨涂層耐磨性的因素有哪些
• 2、刀片的涂層有CVD和PVD兩種,兩者的區(qū)別是什么?
• 3、硬質(zhì)合金的用途
• 4、誰知道涂層硬質(zhì)合金的分類及其的運(yùn)用?

影響硬質(zhì)合金耐磨涂層耐磨性的因素有哪些

1、合理的加工參數(shù)；正確的安裝使用；及時(shí)的維護(hù) 等等，就將會(huì)在短時(shí)間內(nèi)變成一塊廢鐵。

2、樹脂的影響，不同類型不同型號的樹脂在性能上存在差異，要通過實(shí)驗(yàn)找到適用于耐磨涂層的樹脂。如性能要求高，市場上沒有合適的樹脂用，要著手自己合成樹脂，耐磨涂層就是針對渣漿泵磨損嚴(yán)重這種工況自己合成的耐磨樹脂。

3、常用的辦法是淬火，增加其強(qiáng)度。2 如果要求比較高，且不易淬火可以考慮滲碳、滲氮或者碳氮共滲。3 如果實(shí)在要求太高，可以考慮增加涂層或者符合層。主要還是看你有什么要求，增加耐磨性方法很多種，一般都是表面處理。

4、首要考慮的當(dāng)然是材料的耐磨性能，耐磨材料與金屬材 料的粘接力也是一個(gè)重要因素，材料耐磨性再好，如果無法和金屬基材進(jìn)行很好的粘接，短時(shí)間即引起脫落，再好的耐磨材料也不能得到有效的應(yīng)用。

刀片的涂層有CVD和PVD兩種,兩者的區(qū)別是什么?

PVD(Physical Vapor Deposition)---物理氣相沉積：指利用物理過程實(shí)現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過程。

PVD：用物理方法(如蒸發(fā)、濺射等)，使鍍膜材料汽化在基體表面，沉積成覆蓋層的方法。CVD：用化學(xué)方法使氣體在基體材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成覆蓋層的方法。

涂層硬質(zhì)合金分為PVD和CVD兩種，沉積方式和成分均不同，適用的場合也不同。PVD耐磨不如CVD，但強(qiáng)度優(yōu)于CVD，刃口的鋒利程度也好。

與不同的氣體發(fā)應(yīng)形成一種薄膜涂層。今天所使用的大多數(shù) PVD 方法是電弧和濺射沉積涂層。這兩種過程需要在高度真空條件下進(jìn)行。

硬質(zhì)合金的用途

硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域。

硬質(zhì)合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。首先，硬質(zhì)合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下，它的硬度可以達(dá)到69到81HRC，耐磨性表現(xiàn)也相當(dāng)不錯(cuò)。

誰知道涂層硬質(zhì)合金的分類及其的運(yùn)用?

涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。

、銅合金。具有低的摩擦系數(shù)，運(yùn)用于精密工件及引擎零件。

鎢鈷類硬質(zhì)合金：主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。